制造業(yè)是實體經(jīng)濟(jì)的根基。今年全國兩會期間，總書記在參加江蘇代表團(tuán)審議時強(qiáng)調(diào)，要牢牢把握高質(zhì)量發(fā)展這個首要任務(wù)，并對制造業(yè)智能化發(fā)展作出重要指示。

　　作為醫(yī)藥行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，揚子江藥業(yè)集團(tuán)積極貫徹落實新發(fā)展理念，用智能制造為推動中藥、化學(xué)藥、生物藥“三藥并舉”創(chuàng)新發(fā)展賦能添翼。一方面，通過對產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)智能化再造，提升發(fā)展含“智”量。一方面，加速推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平，爭做行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)者。

　　持續(xù)深耕，錨定產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)智能化再造

　　在揚子江藥業(yè)集團(tuán)總部園區(qū)凍干粉針劑2號車間內(nèi)，各種智能化軟硬件、網(wǎng)絡(luò)設(shè)施以及安全保障等基礎(chǔ)支撐暢通互聯(lián)；生產(chǎn)過程實現(xiàn)數(shù)字化、可視化管理；自動進(jìn)出料系統(tǒng)無需人員干預(yù)，全程無縫對接；包裝工序?qū)嵤皺C(jī)器換人”后，崗位用工人數(shù)減少至原來的1/8，生產(chǎn)效率大幅提高。

　　車間運行19年來，歷經(jīng)4次改造升級，至今依然保持國內(nèi)領(lǐng)先制造水平。尤其在“智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型”后，車間月人均生產(chǎn)效率提高18%，單位增加值能耗降低30%，產(chǎn)品平均不良品率降低24%，車間內(nèi)生動力得到充分激發(fā)，質(zhì)量效益穩(wěn)步提升。

　　智能制造不僅是對原有產(chǎn)業(yè)鏈改造升級，更是對新產(chǎn)業(yè)鏈科學(xué)布局。從“制造”到“智造”再到“創(chuàng)造”，揚子江藥業(yè)集團(tuán)升級升鏈的步履不停。

　　升級升鏈，鍛造產(chǎn)業(yè)鏈長板

　　抓發(fā)展就要鍛長板。旗下江蘇龍鳳堂中藥有限公司（簡稱：龍鳳堂）是江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠。在建造設(shè)計階段，揚子江藥業(yè)集團(tuán)高水平規(guī)劃，明確提出用智能化、數(shù)字化打造中藥產(chǎn)業(yè)鏈長板，借助設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢改變傳統(tǒng)中藥生產(chǎn)工藝，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化，為質(zhì)量鏈、價值鏈和供應(yīng)鏈提供持續(xù)增值空間。

　　龍鳳堂以國家和省級重大專項為抓手，持續(xù)加強(qiáng)自動化設(shè)備、智能化軟件與集成化系統(tǒng)深度融合。高度集成各計算機(jī)控制系統(tǒng)，孵化應(yīng)用全能型中藥智能檢驗機(jī)器人強(qiáng)化檢驗流程，利用信息化改變中藥提取依靠經(jīng)驗的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，針對中藥智能制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化研究。

　　在關(guān)鍵處落子布局，龍鳳堂智能制造駛?cè)雱?chuàng)新發(fā)展“高速路”，場景模式的創(chuàng)新應(yīng)用逐一實現(xiàn)，成為工信部“中藥流程制造智能工廠新模式應(yīng)用項目”。

　　目前，龍鳳堂已打造2個江蘇省級智能制造示范車間，形成了一整套完備的從中藥材前期處理到提取的現(xiàn)代化解決方案，點、線、面協(xié)同發(fā)力，量、質(zhì)、效齊頭并進(jìn)。2022年，龍鳳堂榮列“中國醫(yī)藥工業(yè)最具成長力企業(yè)”榜單，展現(xiàn)出強(qiáng)勁的發(fā)展?jié)摿Α?br />
　　今年1月，龍鳳堂作為“國家中藥流程智能制造高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化試點”，以優(yōu)秀等次通過國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會驗收，成為江蘇省首個中藥智能制造領(lǐng)域國家級標(biāo)準(zhǔn)化試點，實現(xiàn)了從起步到領(lǐng)跑的跨越發(fā)展，探索出高質(zhì)量發(fā)展的有效路徑。

　　如今，揚子江藥業(yè)集團(tuán)遍布全國的15家生產(chǎn)型工廠，延鏈補(bǔ)鏈加碼提速，搶占“智”高點熱潮涌動。全自動化高架立體倉庫可隨時準(zhǔn)確查詢和確定任意藥品的儲存位置和庫存狀態(tài)；自主研發(fā)設(shè)計的中藥整體物流運輸系統(tǒng)，可實現(xiàn)中藥材通過物流輸送線自動編碼，跨車間自動化輸送；生產(chǎn)基地環(huán)境數(shù)據(jù)與環(huán)保部門實時連接……

　　質(zhì)效齊升的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)智能化再造，為產(chǎn)業(yè)升級筑牢根基，蓄足了能量。揚子江藥業(yè)集團(tuán)已連續(xù)13年穩(wěn)居中國醫(yī)藥工業(yè)百強(qiáng)榜前十名，大步走在高質(zhì)量發(fā)展前列。

　　在構(gòu)建新發(fā)展格局下，揚子江藥業(yè)集團(tuán)將堅持“以人民健康為中心”，抓牢江蘇建設(shè)制造強(qiáng)省和泰州大健康產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展的黃金機(jī)遇期，持續(xù)加大科技創(chuàng)新投入，積極開展智能制造多場景、全鏈條、多層次應(yīng)用，建設(shè)具有國際競爭力的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。同時，以健康中國戰(zhàn)略為指引，持續(xù)優(yōu)化大健康產(chǎn)業(yè)布局，不斷開辟發(fā)展新領(lǐng)域新賽道，塑造發(fā)展新動能新優(yōu)勢，推動“藥、醫(yī)、養(yǎng)、食、游”融合發(fā)展，努力為人民群眾提供全方位全生命周期的健康服務(wù)。以高質(zhì)量發(fā)展，為奮力譜寫“強(qiáng)富美高”新江蘇現(xiàn)代化建設(shè)新篇章貢獻(xiàn)新力量，持續(xù)向世界一流企業(yè)穩(wěn)步邁進(jìn)。