材料檢測實驗室在進行力學(xué)、化學(xué)、金相等試驗前，需要將原材料進行試樣加工，根據(jù)材料牌號、圖紙以及委托客戶的加工與檢測要求，將原材料加工成標準的板材、圓棒、氣體、試沫等不同類型的試樣。
　　北京三維天地科技股份有限公司，作為在實驗室檢驗檢測領(lǐng)域耕耘超過二十載的資深企業(yè)，自主研發(fā)了實驗室信息管理系統(tǒng)(SW-LIMS)。該系統(tǒng)特別設(shè)置了試驗制備管理模塊，涵蓋了工藝圖紙庫管理、工藝編制管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、加工過程及質(zhì)量管理、加工試樣管理、加工余料管理等多項功能，有效助力了材料檢測實驗室實現(xiàn)試樣制備過程的信息化與規(guī)范化管理，顯著提升了試樣加工過程的質(zhì)量管控水平。

　　工藝圖紙庫管理
　　SW-LIMS加工工藝庫管理包含制樣工序管理、工藝圖紙庫管理、試樣加工工藝卡編制與審批、加工工藝質(zhì)量跟蹤等功能。
　　制樣工序管理可維護試樣制備的加工工序步驟，根據(jù)車、銑、刨、鉆、切、拉、磨等多種加工方法，維護普車、數(shù)車、銑刨、線切割、水切割、鉗、鋸、平磨、圓磨、螺紋磨等工序步驟。
　　工藝圖紙管理根據(jù)材料牌號與圖號維護加工工序、工藝與特殊要求等信息，可上傳加工圖紙。在試樣加工前，SW-LIMS可根據(jù)送檢的材料牌號與圖號，自動匹配加工工序信息，并支持加工圖紙的查閱等功能。

　　工藝編制管理
　　當(dāng)材料進入試驗制備部，工藝員完成原材料接收后，可進行試樣加工工藝卡的編制。SW-LIMS根據(jù)委托單的材料牌號和圖號信息，自動匹配加工工藝，工藝員可查看加工工序及工藝要求，并支持工藝員根據(jù)委托客戶的特殊要求，修改工藝。
　　同時，SW-LIMS支持記憶功能，可將委托客戶的特殊要求保存到工藝圖紙庫，該客戶下次委托時，可調(diào)用保存的加工工藝，避免工藝員重復(fù)編寫工藝。
　　工藝編制完成后，經(jīng)工藝審批人員審核無誤后，試驗制備任務(wù)進入生產(chǎn)調(diào)度環(huán)節(jié)。同時，SW-LIMS自動生成《工藝質(zhì)量跟蹤記錄表》，可記錄加工過程的質(zhì)量跟蹤信息。
　　生產(chǎn)調(diào)度管理
　　SW-LIMS生產(chǎn)調(diào)度管理可將試樣制備任務(wù)按照工序步驟順序進行生成調(diào)度。
　　調(diào)度員將每道工序分配給操作員與加工車床，并制定加工計劃，通知操作員到調(diào)度室領(lǐng)取加工任務(wù)。
　　SW-LIMS具備任務(wù)提醒功能，可在試樣制備車間大屏上動態(tài)循環(huán)播放加工任務(wù)，并支持語音提醒，方便操作員到調(diào)度室領(lǐng)取加工任務(wù)。當(dāng)加工計劃即將超期時，可提醒操作員盡快完成加工任務(wù)。
　　操作員完成加工任務(wù)后，將試樣加工成品遞交到檢驗室，檢驗合格后，調(diào)度員可為該工序的操作員記錄加工工時。
　　加工過程及質(zhì)量管理
　　SW-LIMS根據(jù)加工工藝要求，實現(xiàn)了依據(jù)工序試樣加工的全流程管理。根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量體系的要求，實現(xiàn)了首檢、過程檢、完工檢的三檢制度管理，保障了試樣加工過程的質(zhì)量。
　　SW-LIMS按照工序步驟順序進行加工，逐個工序進行首件加工、加工復(fù)核、首件檢驗(首檢)、批次加工、批次檢驗(過程檢)、批檢復(fù)核等工序加工流程，所有工序批檢合格后，進行試樣加工的終檢(完工檢)。
　　操作員領(lǐng)取加工任務(wù)，到指定的加工車床上進行試樣加工。操作員可通過移動端APP，掃描原材料上的二維碼，在系統(tǒng)中快速領(lǐng)取自己的加工工序任務(wù)，并開始首件試樣的加工。
　　當(dāng)首件試樣加工完成后，操作員進行自檢，測量尺寸并與工藝要求進行核對。自檢無誤后，提交給同組的操作員進行加工復(fù)核。
　　加工復(fù)核完成后，遞交給檢驗員進行首件檢驗，檢驗員填寫《首檢記錄表》。首檢通過后，通知操作員可進行批次加工。

　　操作員完成批次加工后，將加工完成的全部試樣遞交給檢驗員進行批檢(過程檢)，檢驗員填寫《批檢記錄表》。檢驗員批檢通過后，提交同組檢驗員進行批檢復(fù)核。復(fù)核通過后，該工序通過檢驗，可反饋給調(diào)度員進行下道工序的生產(chǎn)調(diào)度。

　　當(dāng)試樣加工任務(wù)完成最后一道工序的批次加工后，檢驗員進行終檢(完工檢)，并填寫《終檢記錄表》。終檢通過后，提交同組檢驗員進行終檢復(fù)核。終檢復(fù)核通過后，可為每件完工試樣打印《合格證》，并進行完工試樣的交接和加工剩余余料的處置。

　　加工試樣管理
　　SW-LIMS支持加工試樣管理。終檢合格的完工試樣，系統(tǒng)支持打印試樣標簽并粘貼到試樣袋上完成裝袋，與合格證一同進行完工試樣的交接。
　　試樣加工完工后，SW-LIMS支持自動提醒功能，可提醒樣品管理員到試樣制備部進行試樣交接，領(lǐng)取完工試樣袋和合格證，并根據(jù)材料檢測任務(wù)，分別送到力學(xué)、化學(xué)、金相、失效分析等實驗室進行材料檢測試驗。
　　SW-LIMS支持自動保存試樣交接記錄，可進行試樣的追溯。

　　加工余料庫管理
　　金屬材料實驗室試樣加工剩余的余料價值較高，實驗室可建設(shè)余料庫房為客戶暫存余料，方便客戶再次委托時直接從余料中進行試樣加工。
　　同時，當(dāng)客戶暫存期限超期時，可收取保管費用，或客戶要求實驗室自行處理，可為材料檢測實驗室實現(xiàn)增值服務(wù)，提升實驗室的產(chǎn)值收益。
　　SW-LIMS余料庫管理可對該類加工余料進行余料交接管理，當(dāng)試樣加工完成后，制樣制備部可將余料送至余料庫房，余料庫管理員進行余料的交接與入庫，記錄庫房貨架位置信息。
　　SW-LIMS支持余料的庫存與出入庫管理，可自動記錄余料關(guān)聯(lián)的委托單信息與庫存貨架信息，當(dāng)客戶再次發(fā)起委托時，可從余料庫中查找客戶的余料，進行余料出庫操作，并送至試樣制備部進行試樣加工。
　　當(dāng)客戶暫存期到期后，支持余料歸還客戶操作，可通知銷售或客服人員領(lǐng)取余料并歸還給客戶。當(dāng)客戶通知實驗室自行處理后，實驗室可進行余料庫存清理操作。

　　結(jié)語
　　三維天地作為國內(nèi)知名的檢驗檢測信息化領(lǐng)域軟件開發(fā)服務(wù)商，致力于為客戶提供信息化整體解決方案及相關(guān)軟件產(chǎn)品與服務(wù)，其自主研發(fā)的SW-LIMS試樣制備管理模塊通過信息化手段實現(xiàn)了試樣加工全過程監(jiān)控、加工質(zhì)量管理、完工試樣管理、加工余料管理，使材料檢測實驗室大幅提升了試樣制備的質(zhì)量管控水平，從而為實驗室創(chuàng)造了更為可觀的經(jīng)濟效益。三維天地期待未來與您合作，共創(chuàng)檢驗檢測行業(yè)新高峰。