石化化工行業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的重要支柱，正面臨市場(chǎng)變動(dòng)和科技進(jìn)步帶來的挑戰(zhàn)與機(jī)遇。為此，國家正在積極推動(dòng)該行業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型，其中一個(gè)關(guān)鍵措施是加強(qiáng)數(shù)字化建設(shè)。要求石化企業(yè)能夠提升效率、增強(qiáng)創(chuàng)新能力，并更好地適應(yīng)市場(chǎng)需求變化。
　　中國石化作為中國最大的一體化能源化工公司之一，積極響應(yīng)國家政策，大力推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。在工業(yè)和信息化部公布《2023年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場(chǎng)景名單》，中國石化洛陽石化公司的《智能進(jìn)出廠集中管控平臺(tái)的建設(shè)與應(yīng)用》獲評(píng)銷售驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)優(yōu)化優(yōu)秀場(chǎng)景。
　　據(jù)了解，在過去的物流運(yùn)轉(zhuǎn)中，中國石油化工股份有限公司洛陽分公司存在著諸多問題：現(xiàn)場(chǎng)開單人員較多，自動(dòng)化程度低，人工操作負(fù)荷高，容易出錯(cuò)；無法有效調(diào)度提貨車輛，車輛扎堆到廠，現(xiàn)場(chǎng)排隊(duì)秩序混亂；物流車輛無計(jì)劃到廠。
　　面對(duì)種種痛點(diǎn)，洛陽石化聯(lián)合賽百威信息科技，共同構(gòu)建智能進(jìn)出廠集中管控平臺(tái)，助力洛陽石化實(shí)現(xiàn)以業(yè)務(wù)為主的傳統(tǒng)管理模式到以人為本的智能化管理模式的轉(zhuǎn)變，提升營銷流程效率和客戶服務(wù)體驗(yàn)。
　　優(yōu)化業(yè)務(wù)流程
　　提高物流效率
　　智能進(jìn)出廠集中管控平臺(tái)助力洛陽石化優(yōu)化業(yè)務(wù)流程、降低用戶工作強(qiáng)度、減少成本、提高進(jìn)出廠效率、提升客戶的滿意度。實(shí)施功能模塊包括：產(chǎn)品進(jìn)出廠管理、稱重管理、車輛排隊(duì)管理、庫存管理、預(yù)約管理、注冊(cè)管理、報(bào)表統(tǒng)計(jì)等。
　　排隊(duì)管理
　　實(shí)現(xiàn)車輛進(jìn)出廠的自動(dòng)叫號(hào)管理，包括車輛識(shí)別、門禁控制等功能。
　　產(chǎn)品管理
　　實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)外銷售、采購產(chǎn)品流程化、系統(tǒng)化管理。
　　自動(dòng)稱重
　　通過升級(jí)無人值守地磅，自動(dòng)對(duì)進(jìn)出廠過磅車輛進(jìn)行稱重，記錄數(shù)據(jù)并推送至計(jì)量系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)ERP過賬。
　　遠(yuǎn)程監(jiān)控：
　　管理人員可通過管控平臺(tái)，遠(yuǎn)程監(jiān)控稱重過程和結(jié)果，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠
　　數(shù)據(jù)分析：
　　對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘和分析，為管理決策提供強(qiáng)有力的支持。
　　系統(tǒng)集成：
　　與ERP、MES、E貿(mào)、物流平臺(tái)等系統(tǒng)無縫對(duì)接集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確，避免信息孤島。
　　無紙化業(yè)務(wù)辦理
　　提升自動(dòng)化程度
　　智能進(jìn)出廠集中管控平臺(tái)實(shí)現(xiàn)客戶自助在線開單、自助預(yù)約、自助注冊(cè)司押人員、身份提貨、車輛排隊(duì)叫號(hào)、移動(dòng)安檢、安全教育等功能，形成科學(xué)規(guī)范的門崗、車輛、提貨過程的全流程一體化管理體系，實(shí)現(xiàn)提貨車輛安排與產(chǎn)品發(fā)貨能力的高質(zhì)量匹配。
　　借助自助終端機(jī)，將傳統(tǒng)的銷售中心制卡制單、承運(yùn)人領(lǐng)卡發(fā)卡、回收卡片等操作，轉(zhuǎn)換為客戶預(yù)約機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了“無紙化、非接觸、高效率”進(jìn)出廠業(yè)務(wù)辦理，切實(shí)為對(duì)外業(yè)務(wù)管理搭建了“快速路”。
　　其中，以身份證作為提送貨介質(zhì)，采用的直接通過車牌識(shí)別獲取預(yù)約信息是在煉化企業(yè)首次應(yīng)用。
　　數(shù)據(jù)即時(shí)準(zhǔn)確
　　避免信息孤島
　　智能進(jìn)出廠集中管控平臺(tái)將訂單管理、運(yùn)輸管理、倉儲(chǔ)管理、車輛管理、安全管理、協(xié)同辦公、客戶管理等模塊‘串聯(lián)’起來，同時(shí)將每條物流路線‘并聯(lián)’起來，從而實(shí)現(xiàn)協(xié)同辦公、物流訂單、運(yùn)單一體化管理，以及物流信息的智能化、透明化和可視化。
　　同時(shí)，通過整合公路、鐵路、管道運(yùn)輸?shù)任锪鳂I(yè)務(wù)，與ERP、MES、LIMS、計(jì)量、門禁、地磅、定量裝車等系統(tǒng)集成互通，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)資源共享，打破業(yè)務(wù)協(xié)同壁壘。
　　智能進(jìn)出廠集中管控平臺(tái)，助力洛陽石化實(shí)現(xiàn)：
　　預(yù)約訂單準(zhǔn)時(shí)交付率提升60%
　　供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交付率提升30%
　　庫存周轉(zhuǎn)率提高30%
　　營銷運(yùn)營成本下降20%
　　業(yè)務(wù)無紙化實(shí)現(xiàn)打印機(jī)耗材、紙張減少10萬元
　　人員效率提升每年成本節(jié)約300萬元
　　洛陽石化智能進(jìn)出廠集中管控平臺(tái)的成功建設(shè)，為石化行業(yè)其他企業(yè)提供了可借鑒的經(jīng)驗(yàn)和參考，有助于推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的智能化管理水平提升。通過智能進(jìn)出廠集中管控平臺(tái)的建設(shè)和應(yīng)用，可以進(jìn)一步提升石化行業(yè)等高危行業(yè)的安全水平，減少安全事故的發(fā)生。
　　在智能制造與數(shù)字化升級(jí)的發(fā)展趨勢(shì)下，石化企業(yè)對(duì)智慧物流管理的需求不斷上升。賽百威作為石化行業(yè)廠區(qū)物流與地磅數(shù)智化優(yōu)選合作伙伴，其智能物流管理系統(tǒng)助力多家企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品進(jìn)出廠管控、衡器計(jì)量集中管控、可視化倉儲(chǔ)管理，強(qiáng)化管理、控制、決策等能力。未來，賽百威將持續(xù)通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新興技術(shù)，推動(dòng)石化企業(yè)智慧物流的快速升級(jí)，實(shí)現(xiàn)管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、透明化，提高物流的運(yùn)行效率和可靠性，降低成本，為石化行業(yè)未來發(fā)展注入新動(dòng)能。