早在2015年，北新建材就作為中國建材集團(tuán)發(fā)展混合所有制經(jīng)濟(jì)首批試點(diǎn)實(shí)施單位之一，投入了政府層面的“混改”大潮。這在當(dāng)時(shí)是件“時(shí)髦”的事。

時(shí)至如今，在實(shí)體經(jīng)濟(jì)低迷、行業(yè)企業(yè)效益普遍下滑的形勢(shì)下，北新建材經(jīng)營業(yè)績逆勢(shì)增長： 2016年前三季度歸屬于母公司凈利潤同比增長26%，扣除非經(jīng)常性損益后的歸母公司凈利潤同比增長30%，資產(chǎn)負(fù)債率降至30%，上繳稅金同比增加66%。

北新建材，一家致力打造世界級(jí)工業(yè)標(biāo)桿的企業(yè)，到底做了什么？

綠色“源代碼”

未來，我們需要什么樣的建筑？這是全球話題，更是一個(gè)行業(yè)所要做的思考。

對(duì)于這樣一個(gè)冀望于現(xiàn)在與未來的問題，北新建材有自己的認(rèn)識(shí)：安全、節(jié)能、環(huán)保、低碳、舒適、生態(tài)的“六要素”是建筑的發(fā)展方向。北新建材提出的“綠色建筑未來”理念，或許就是讓人類、建筑與自然生態(tài)環(huán)境之間形成良好循環(huán)的切入點(diǎn)。

從綠色原料、綠色生產(chǎn)、綠色產(chǎn)品，到綠色運(yùn)輸、綠色建造、綠色回收，從源頭開始至產(chǎn)業(yè)下游打造的全生命周期，北新建材從骨子里就植入了綠色的“源代碼”。

在原材料獲取上，北新建材通過大量消納電廠脫硫石膏、電廠粉煤灰、鋼鐵廠高爐礦渣等工業(yè)副產(chǎn)品進(jìn)行資源綜合利用，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

“以脫硫石膏為原料的年產(chǎn)3000萬平方米紙面石膏板生產(chǎn)線成套技術(shù)”由北新建材獨(dú)立自主開發(fā)，打破了國外技術(shù)壟斷。按目前北新建材20億平方米石膏板產(chǎn)業(yè)規(guī)模計(jì)算，每年可消納工業(yè)副產(chǎn)石膏2000萬噸，折合減排二氧化硫約750萬噸，減少碳排放約360萬噸，產(chǎn)品替代實(shí)心黏土磚可以減少耕地破壞約3萬畝。而再通過生產(chǎn)過程的技術(shù)創(chuàng)新，大幅降低能耗，生產(chǎn)過程有毒物零排放，廢料廢水回收再利用，整個(gè)制造過程節(jié)能、環(huán)保。

北新建材不斷推出綠色環(huán)保產(chǎn)品：針對(duì)中國的甲醛成災(zāi)，北新建材自主研發(fā)了全球領(lǐng)先的“龍牌”凈醛石膏板，甲醛分解凈化效率高達(dá)93.9%，遠(yuǎn)超國際同行，在G20峰會(huì)為全球領(lǐng)導(dǎo)人提供了健康環(huán)保的“零甲醛空間”，配合使用歐洲原廠標(biāo)準(zhǔn)的龍牌環(huán)保涂料，讓各類建筑和千家萬戶實(shí)現(xiàn)“天下無醛”。

石膏板墻體材料重量只有傳統(tǒng)加氣塊混凝土的三分之一，可以大大降低運(yùn)輸物流環(huán)節(jié)的能耗；安裝過程干法作業(yè)提高效率和減少垃圾；建筑運(yùn)行時(shí)保溫隔熱，提高節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，大幅減少能耗；建筑拆除后材料90% 可以循環(huán)利用。而且石膏板墻體較傳統(tǒng)建筑而言，墻體厚度減少，相對(duì)能增加建筑10%的室內(nèi)有效使用面積。

從綠色原料、綠色生產(chǎn)、綠色產(chǎn)品，到綠色運(yùn)輸、綠色建造、綠色應(yīng)用和綠色回收，推行全生命周期的綠色建筑，北新建材用行動(dòng)詮釋了全生命周期“綠色建筑”的使命。

打造世界級(jí)工業(yè)標(biāo)桿企業(yè)

從天安門城樓粉刷、人民大會(huì)堂墻體吊頂?shù)葒抑攸c(diǎn)工程，到奧運(yùn)、世博、APEC、G20峰會(huì)等場館建設(shè)，北京國貿(mào)三期、上海中心、深圳平安金融中心、廣州西塔東塔、澳門威尼斯人酒店等全國各地第一高樓和地標(biāo)建筑，中國工商銀行、國家電網(wǎng)、中石油、聯(lián)想、阿里巴巴、騰訊、三星等企業(yè)總部，香格里拉、萬豪、希爾頓、喜來登等五星級(jí)酒店，奔馳、寶馬、三星、華為、大眾等工業(yè)廠房，遠(yuǎn)大、中集等住宅產(chǎn)業(yè)化新型房屋，以及政府保障房和棚戶區(qū)改造，乃至千家萬戶住宅裝修，都采用北新建材龍牌系列節(jié)能環(huán)保解決方案。

這個(gè)于1979年在鄧小平指示下成立的一家普通制造業(yè)企業(yè)，如今已經(jīng)成長為全球最大的石膏板產(chǎn)業(yè)集團(tuán)和中國新材料行業(yè)龍頭企業(yè)，旗下“龍牌”更是中國為數(shù)不多比外資品牌賣得貴、賣得好的中國“智”造。

目前，北新建材全國60個(gè)生產(chǎn)基地已經(jīng)有11家實(shí)現(xiàn)“投資1億、年凈利潤5000萬”的標(biāo)桿工廠目標(biāo)，走出了一條中國工業(yè)企業(yè)深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效轉(zhuǎn)型發(fā)展的道路。與此同時(shí)，北新建材實(shí)現(xiàn)連續(xù)10年以上年均30%的凈利潤復(fù)合增長率，資產(chǎn)負(fù)債率降至30%，在一個(gè)充分競爭、完全開放的普通制造業(yè)贏得了50%市場份額，這實(shí)屬不易。

更令業(yè)界感到振奮的是，2016年12月11日，經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)，北新建材獲得被譽(yù)為“中國工業(yè)界奧斯卡”的中國工業(yè)大獎(jiǎng)。據(jù)介紹，2016年中國工業(yè)大獎(jiǎng)評(píng)委會(huì)第一次將評(píng)審過程、結(jié)果和企業(yè)報(bào)送中央紀(jì)委審核，審核通過的企業(yè)再報(bào)國務(wù)院審批確定。最終，中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院、北新集團(tuán)建材股份有限公司等13家企業(yè)和中國探月工程探測(cè)器系統(tǒng)、航母工程等9個(gè)項(xiàng)目榮獲最高獎(jiǎng)項(xiàng)“中國工業(yè)大獎(jiǎng)”。在整個(gè)評(píng)審和評(píng)定過程中，北新建材一直緊隨國家名片“航天火箭”位列第二位，而且在所有評(píng)審環(huán)節(jié)都獲得一致通過的唯一一家企業(yè)。

北新建材董事長王兵上臺(tái)領(lǐng)取獎(jiǎng)杯并代表獲獎(jiǎng)企業(yè)發(fā)表演講。自從2007年第一屆中國工業(yè)大獎(jiǎng)評(píng)選以來，中國建筑材料行業(yè)曾多次推選行業(yè)最優(yōu)秀的企業(yè)參加大獎(jiǎng)評(píng)選。得知終于獲獎(jiǎng)的消息后，中國建筑材料聯(lián)合會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)一時(shí)不敢相信，感嘆道，“沒想到這次真的獲得了中國工業(yè)大獎(jiǎng)！”中國建筑材料行業(yè)十年奮斗，終于圓了全體建材企業(yè)的中國工業(yè)“奧斯卡”夢(mèng)。

作為中國工業(yè)企業(yè)的一員，北新建材從中國產(chǎn)品到中國品牌，從中國制造到中國創(chuàng)造，從“中國第一”、“亞洲第一”到“世界第一”，堅(jiān)持走綠色發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展之路。

對(duì)于未來，王兵表示，北新建材會(huì)繼續(xù)以推動(dòng)建筑、城市和人居環(huán)境的綠色化為企業(yè)使命，圍繞節(jié)能減排、綠色環(huán)保，通過技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、拓展應(yīng)用領(lǐng)域，以加快推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)；通過延長產(chǎn)品鏈、提高產(chǎn)品系統(tǒng)能力和配套能力，通過加強(qiáng)資源協(xié)同和市場整合，來不斷提高產(chǎn)業(yè)集中度和品牌集中度；進(jìn)而得以通過市場機(jī)制和行業(yè)規(guī)范逐步淘汰落后產(chǎn)能。同時(shí)還要模式創(chuàng)新，可以通過整合下游市場，淘汰落后產(chǎn)能，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基石，中華民族的偉大復(fù)興離不開實(shí)體經(jīng)濟(jì)的偉大復(fù)興。對(duì)此，王兵表示，建筑建材行業(yè)是我國重要的基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)，建筑建材相關(guān)能耗占全社會(huì)總能耗49.5%，既關(guān)系國家節(jié)能減排戰(zhàn)略，也關(guān)系到千家萬戶民生工程。工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，產(chǎn)業(yè)報(bào)國是我們實(shí)體經(jīng)濟(jì)在中華民族偉大復(fù)興進(jìn)程中的光榮和夢(mèng)想。中國工業(yè)要實(shí)現(xiàn)從“中國制造”到“中國創(chuàng)造”，必須要打造“中國技術(shù)”、“中國質(zhì)量”、“中國品牌”。（本報(bào)記者 石巖）