近年來，海螺集團(tuán)圍繞轉(zhuǎn)型升級，推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展，以信息化、智能化賦能，推動(dòng)管理體系和管理能力現(xiàn)代化，經(jīng)濟(jì)效益和水泥產(chǎn)能分別位于世界同行業(yè)第一、第二，“十三五”期間，累計(jì)實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入8236億元、利潤1660億元，連續(xù)四年實(shí)現(xiàn)“四連增、四刷新”，盈利能力進(jìn)入我國充分競爭領(lǐng)域制造業(yè)企業(yè)前三，并在生產(chǎn)運(yùn)營、管控決策、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展等方面構(gòu)建了新優(yōu)勢。9月26日，《中國企業(yè)報(bào)》記者就把握數(shù)字時(shí)代、搶占競爭新高地這一話題采訪了全國人大代表，海螺集團(tuán)有限責(zé)任公司黨委書記、董事長王誠。

　　樹立行業(yè)標(biāo)桿，實(shí)現(xiàn)水泥全流程智能生產(chǎn)

　　王誠認(rèn)為，水泥工業(yè)屬于傳統(tǒng)流程型行業(yè)，相較于離散型工業(yè)，信息化管理難度更大，行業(yè)本身也沒有系統(tǒng)化、全流程的信息化管理的先例。

　　因此，海螺在實(shí)施信息化管理的頂層設(shè)計(jì)時(shí)，以企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營需求為導(dǎo)向進(jìn)行設(shè)計(jì)研發(fā)，建成了包含“智能生產(chǎn)平臺”“運(yùn)維管理平臺”和“智慧管理平臺”三大平臺的全球首個(gè)水泥全流程智能制造工廠，形成了“以智能生產(chǎn)為核心”“以運(yùn)行維護(hù)做保障”“以智慧管理促經(jīng)營”的水泥智能制造模式，基本實(shí)現(xiàn)了信息化、智能化生產(chǎn)運(yùn)營。王誠從以下幾個(gè)方面對海螺集團(tuán)信息化、智能化發(fā)展進(jìn)行了闡述。

　　全流程覆蓋。通過運(yùn)用移動(dòng)物聯(lián)、傳感監(jiān)測、三維仿真和人工智能等先進(jìn)技術(shù)“牽線搭橋”，一體化打通生產(chǎn)管控、設(shè)備管理、安全環(huán)保和營銷物流等所有核心業(yè)務(wù)，在行業(yè)率先建立“一鍵輸入、全程智控”的生產(chǎn)模式。

　　高度智能化。利用信息化、智能化技術(shù)提煉、固化和統(tǒng)一海螺40多年在生產(chǎn)、技術(shù)和管理等方面積累的經(jīng)驗(yàn)，形成水泥生產(chǎn)大數(shù)據(jù)知識庫，應(yīng)用于數(shù)字化礦山管理系統(tǒng)、專家自動(dòng)操作系統(tǒng)、智能質(zhì)量控制系統(tǒng)等。

　　社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益顯著。高度的智能化、信息化集成，有效提升生產(chǎn)力和管理效率，進(jìn)一步提高資源綜合利用率，降低排放消耗，形成了自有的水泥智能工廠系統(tǒng)解決方案，目前已在集團(tuán)下屬38家工廠推廣應(yīng)用，年增效逾10億元，減排二氧化碳750多萬噸，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

　　對標(biāo)世界一流，運(yùn)營管理質(zhì)量大幅優(yōu)化

　　“海螺集團(tuán)通過全面采用信息化、智能化手段，使生產(chǎn)、管理、供銷和質(zhì)量數(shù)據(jù)環(huán)環(huán)相扣，從而有效提升管控和決策效率，實(shí)現(xiàn)更加精準(zhǔn)與透明的現(xiàn)代化管理?！蓖跽\從“經(jīng)營管理，供銷管理，安全生產(chǎn)”三個(gè)方面進(jìn)行了解讀。

　　經(jīng)營管理。建立以產(chǎn)品生產(chǎn)為主線的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，建成以成本管理為核心、以實(shí)物量指標(biāo)和價(jià)值量指標(biāo)為抓手的財(cái)務(wù)智能系統(tǒng)，建立以實(shí)驗(yàn)室為核心的質(zhì)量管理系統(tǒng)，通過對產(chǎn)品質(zhì)量的定義、執(zhí)行、回饋和優(yōu)化，嚴(yán)格把控各環(huán)節(jié)質(zhì)量指標(biāo)。

　　供銷管理。水泥企業(yè)建成以供、銷為主線的供銷物流管理系統(tǒng)。建立以客戶服務(wù)為導(dǎo)向，覆蓋銷售全業(yè)務(wù)、全流程、多系統(tǒng)融合的云化銷售系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)銷售管理流程與內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一。

　　安全生產(chǎn)。建設(shè)以“集團(tuán)、二級子公司、三級子公司”為架構(gòu)的安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)，通過信息化手段，提高了安全管理水平。

　　創(chuàng)新商業(yè)模式，激發(fā)產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新鏈協(xié)同發(fā)展

　　“隨著信息化、智能化技術(shù)的深入應(yīng)用，海螺集團(tuán)生產(chǎn)力和管理能力邁上新臺階，創(chuàng)新鏈向產(chǎn)業(yè)化遞進(jìn)，進(jìn)一步向一流企業(yè)的產(chǎn)業(yè)規(guī)模和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)方向靠攏?！蓖跽\說。

　　海螺集團(tuán)在安徽蕪湖、滁州等水泥工廠完成了全球首個(gè)5G“超級上行”端到端的商業(yè)應(yīng)用，打造了礦車無人駕駛、礦區(qū)爆破無人機(jī)巡檢、廠區(qū)人員安全行為檢測、碼頭裝船遠(yuǎn)程操控等多個(gè)信息化應(yīng)用平臺，并在各平臺上開發(fā)了設(shè)備管理、能源管理、云化銷售等20余個(gè)工業(yè)軟件，接入各類物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備40余萬個(gè)，衍生出更多商業(yè)價(jià)值。

　　王誠表示，“十四五”期間，海螺集團(tuán)將按照國務(wù)院國資委和安徽省國資委的部署要求，扎實(shí)推進(jìn)對標(biāo)世界一流管理提升行動(dòng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，持續(xù)加快管理體系和管理能力現(xiàn)代化步伐，重點(diǎn)圍繞產(chǎn)業(yè)數(shù)字化升級，全面推廣水泥全流程智能工廠技術(shù)，實(shí)現(xiàn)水泥全流程智能制造，全力推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，持續(xù)提升海螺的核心競爭優(yōu)勢，2022年年底建成具有較強(qiáng)影響力的跨行業(yè)、跨領(lǐng)域的“雙跨”平臺，打造數(shù)字化產(chǎn)業(yè)公司，力爭“十四五”末形成百億級產(chǎn)值，到2035年形成一個(gè)千億級的新的產(chǎn)業(yè)集群，努力實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量更好效益發(fā)展，在構(gòu)建新發(fā)展格局中展現(xiàn)國有企業(yè)新?lián)?dāng)、新作為。

（本報(bào)記者 張曉梅 / 吳明 張驊）