河北宏潤新型面料有限公司水刺非織造無紡布車間。 沈 齊攝

　　走在河北保定高陽縣城街道上，道路兩旁隨處可見紡織企業(yè)牌匾，彰顯著這座冀中平原縣城與紡織的密切聯(lián)系。有著400余年紡織史的高陽，繼獲得“中國紡織之鄉(xiāng)”“中國毛巾·毛毯名城”“中國家紡（毛巾）研發(fā)基地”等名片后，其毛巾紡織產(chǎn)業(yè)集群入選2023年度全國中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群名單，2022年底產(chǎn)值達530億元。近日，本報記者通過實地調查，看高陽縣如何推進融通發(fā)展，構建特色鮮明、結構優(yōu)化、規(guī)模較大、知名度高、競爭力強的毛巾紡織產(chǎn)業(yè)集群。

　　智能生產(chǎn)

　　洗手消毒，戴好頭套，穿上鞋套，穿過風淋室，一系列準備工作完成后，記者走進河北宏潤新型面料有限公司無紡布生產(chǎn)現(xiàn)場，高大寬敞的鋼架結構廠房中，一條70余米長的現(xiàn)代化、智能化生產(chǎn)線映入眼簾。伴隨著機器運轉發(fā)出的“隆隆”聲，纖維在經(jīng)過開清、梳理、水刺、烘干、卷繞等工序處理后，變成一卷卷水刺非織造無紡布，整個生產(chǎn)流程全部自動化操作。

　　“這是今年新上的設備，生產(chǎn)的高端水刺非織造無紡布沒有傳統(tǒng)的織造過程，是將纖維原料梳理后，由高壓微細水流刺結而成，柔軟透氣，耐腐防菌，吸水性低，廣泛應用于醫(yī)療、建筑等領域?！鄙a(chǎn)線負責人李春苗邊走邊介紹，生產(chǎn)線依托5G、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、3D數(shù)字建模等技術，構建可視化MES管理系統(tǒng)，實現(xiàn)訂單、工藝、質量、設備、能耗等的一體化和可視化管理，年生產(chǎn)能力是普通生產(chǎn)線的3倍。

　　隨后，記者又來到高陽縣保定圖強紡織股份有限公司。該公司通過數(shù)字化改造，實現(xiàn)了車間管理的信息化、柔性化和智能化。“數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)平臺自動排產(chǎn)、計劃生成、任務下達和工資核算由一屏呈現(xiàn)，一指下令，‘傻瓜式’操作。”公司經(jīng)理韓偉說，車間數(shù)字化改造后，人均日產(chǎn)水平從1100元提高到1300元，產(chǎn)品升級周期縮短12%，產(chǎn)品不良品率降低7%，單位產(chǎn)值能耗降低4%。

　　高陽縣上線了毛巾紡織集群數(shù)字化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，通過數(shù)字鏈接全產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)集群產(chǎn)供銷一體化協(xié)同協(xié)作，目前共上線企業(yè)300多家，深度合作企業(yè)200多家，鏈接企業(yè)產(chǎn)能設備1.5萬臺、成品庫存41.91億件；推進企業(yè)數(shù)字化車間改造，建成4個省級數(shù)字化車間，引入企業(yè)數(shù)字化業(yè)務信息系統(tǒng)，生產(chǎn)效率提升20%，運營成本降低15%。

　　“數(shù)字化轉型讓傳統(tǒng)紡織業(yè)脫胎換骨，實現(xiàn)了對生產(chǎn)設備運行狀態(tài)的全程監(jiān)控，提高了企業(yè)運轉效率和企業(yè)間協(xié)同效率，降低了原料采購成本，拓寬了銷售渠道?！备哧柨h工業(yè)和信息化局局長胡常路說。

　　生態(tài)印染

　　高陽縣緊鄰雄安新區(qū)，地處白洋淀上游，是雄安新區(qū)生態(tài)安全的重要屏障。紡織業(yè)的印染環(huán)節(jié)會產(chǎn)生大量污水，要生存發(fā)展，首先得解決環(huán)保問題。

　　在河北宏潤新型面料有限公司印染車間，寬敞干凈的廠房內，一排排染色機正在有序工作，隨著機器的“嗡嗡”聲，純色棉布經(jīng)過預處理后進入下一道工序，整個車間看不見污水，聞不到異味。

　　“是不是和想象中的紡織印染不一樣？”廠區(qū)負責人王志恒說，現(xiàn)在染色機里使用的水全部來自循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)內的污水處理廠，是深度處理后的再生水。使用再生水不但節(jié)約水資源，而且由于水質相對穩(wěn)定，產(chǎn)品著色效果更好。

　　近年來，高陽縣加大污水處理力度，從2008年開始經(jīng)過三次提升改造，建成了目前河北省最大的縣級污水處理廠?！艾F(xiàn)在廠區(qū)日處理污水能力達到26萬噸，轉化再生水6萬噸，實現(xiàn)了紡織企業(yè)污水和城區(qū)居民生活污水同步處理，出水水質達到大清河流域排放標準，確保不讓一滴污水流入白洋淀?！蔽鬯幚韽S負責人邊立坡從設備中接出一杯水，水質清澈，沒有異味。

　　“我們通過超濾和反滲透技術，把污水中的懸浮物等雜質去除掉，轉化為再生?，染忬通过管道蕼O透鏡氐撓∪酒笠擔喚鍪迪至慫難防茫磕昊箍山謔〉叵濾�2000萬噸?！边吜⑵抡f，依托再生水技術，高陽縣實現(xiàn)了工業(yè)用地下水零開采，印染廢水零污染及污水零排放。

　　目前，高陽縣建成了紡織印染、污水處理、熱能回收、再生水利用、集中供熱、余熱發(fā)電、渣灰制磚“七位一體”的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，今年將42家印染企業(yè)遷入循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)?！皥@區(qū)采取供地自建廠房+租購標準化廠房+污水統(tǒng)一預處理的模式，打造生態(tài)印染產(chǎn)業(yè)園，建立統(tǒng)一管理運營、統(tǒng)一規(guī)范監(jiān)測、統(tǒng)一智慧管控的數(shù)字化平臺。”高陽經(jīng)濟開發(fā)區(qū)黨工委副書記時毅恒介紹，目前園區(qū)整合印染企業(yè)產(chǎn)能42.3萬噸，產(chǎn)值可達21.63億元，實現(xiàn)了綠色發(fā)展。

　　產(chǎn)銷成鏈

　　記者采訪時，正值“雙11”前后。在高陽縣三利集團毛巾項目部電商倉儲中心內，接單、打單、揀貨、復核、打包、稱重、發(fā)貨……工作人員正在分揀商品，整裝待發(fā)的貨物碼放整齊，忙碌的快遞車來來往往?！拔覀冊诰〇|、天貓、拼多多等平臺開設了店鋪30多家，產(chǎn)品涉及毛巾浴巾、床上用品、嬰童系列產(chǎn)品等，同時開展直播帶貨業(yè)務?！比瘓F毛巾項目部負責人鄧章強說。

　　隨著信息化和品牌化發(fā)展，高陽毛巾紡織產(chǎn)業(yè)從線下生產(chǎn)端向線上銷售端延伸，加快發(fā)展電商創(chuàng)業(yè)孵化基地，為入駐基地的企業(yè)提供基礎設施、電商培訓、創(chuàng)業(yè)輔導、法律咨詢、倉儲物流等服務?！耙钥h內三家創(chuàng)業(yè)輔導基地為載體，全縣共孵化電商企業(yè)200多家。目前全縣共有淘寶鎮(zhèn)3個，淘寶村5個，電商店鋪5000余個，有3000余家廠商開展直播帶貨業(yè)務，紡織產(chǎn)品線上月銷量達1600萬多件。近1100家紡織企業(yè)建立了營銷網(wǎng)站，近百家外貿出口企業(yè)在境外建立了銷售平臺?！备哧柨h商務局局長董峰說。

　　高陽縣還注重打造完整安全、配套度高的產(chǎn)業(yè)體系，形成了鏈條全、規(guī)模大、品類多的毛巾紡織產(chǎn)業(yè)集群，構建了集“紡紗、織造、印染、后整、銷售”于一體的完整產(chǎn)業(yè)鏈條，擁有從紡織原材料、織機、配件供應到設計研發(fā)、質量檢測、物流配送的配套體系，產(chǎn)業(yè)鏈配套率達89%。“上游龍頭企業(yè)宏潤公司向高端紗線面料延伸，為集群保障原材料供應。高陽紡織商貿城、眾旺跨境電商孵化基地等為企業(yè)提供原材料和成品的集中采銷服務?！焙Ｂ氛f。

　　目前，高陽已成為全國最大的毛巾生產(chǎn)基地，擁有紡織企業(yè)上千家，其中產(chǎn)值過億元企業(yè)20家，規(guī)上企業(yè)116家。有紡織專業(yè)村158個，各類紡織機械3萬余臺（套）。擁有全國最大的毛巾專業(yè)批發(fā)市場——高陽紡織商貿城，年產(chǎn)“三巾”35萬噸、毛毯2600萬條，全國市場占有率達40%。

　　“我們聚焦打造千億元級紡織產(chǎn)業(yè)集群目標，堅持數(shù)字賦能、場景應用、院地合作、科研攻關，全力建設現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系縣域標桿?！备哧柨h委書記蔣東方說。?（經(jīng)濟日報記者 王勝強）