近十年來，中國兵器工業(yè)集團(tuán)武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司全體員工堅(jiān)持全局謀劃、戰(zhàn)略布局、協(xié)同推進(jìn)，攻克了高精度重載回轉(zhuǎn)靜壓導(dǎo)軌、橫梁導(dǎo)軌反變形補(bǔ)償加工等一批關(guān)鍵核心技術(shù)，填補(bǔ)了航空、航天、工程機(jī)械等領(lǐng)域的空白，為實(shí)現(xiàn)高水平的科技自立自強(qiáng)不斷作出貢獻(xiàn)。

造炬成陽 不斷優(yōu)化科技創(chuàng)新體制機(jī)制

全面強(qiáng)化對科技創(chuàng)新的不斷部署。近十年來，武重集團(tuán)圍繞履行強(qiáng)軍首責(zé)和重型裝備“國家隊(duì)”的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)，瞄準(zhǔn)國家戰(zhàn)略重大需求，持續(xù)深耕市場，以問題為導(dǎo)向，建立以裝備技術(shù)研究院為統(tǒng)領(lǐng)，機(jī)床、專機(jī)技術(shù)研究院以及機(jī)械加工、金屬結(jié)構(gòu)、鑄鍛等3個工藝研究中心為分支的技術(shù)研究體系，集合資源優(yōu)勢，制定了“科技創(chuàng)新30條”、技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)等一系列建設(shè)方案，有力有序推進(jìn)了科技創(chuàng)新攻關(guān)。加強(qiáng)“五體系”建設(shè)，堅(jiān)持技術(shù)引領(lǐng)、質(zhì)量第一，體系化解決產(chǎn)業(yè)鏈、技術(shù)、工藝、質(zhì)量等方面的短板弱項(xiàng)，強(qiáng)化創(chuàng)新鏈和產(chǎn)業(yè)鏈的融合對接；持續(xù)加強(qiáng)科技創(chuàng)新投入力度，拓寬科研資金來源，積極爭取外部經(jīng)費(fèi)，為技術(shù)創(chuàng)新提供財(cái)力保障，科研投入年均增長7%以上。

完善科技創(chuàng)新激勵和項(xiàng)目制管理機(jī)制。武重集團(tuán)加強(qiáng)績效薪酬對創(chuàng)新驅(qū)動要素的支持，落實(shí)項(xiàng)目分紅獎勵、市場拓展專項(xiàng)獎勵，技術(shù)、工藝、質(zhì)量創(chuàng)新獎勵、價值創(chuàng)造獎勵等激勵政策，充分激發(fā)廣大科技人員創(chuàng)新創(chuàng)造熱情；武重集團(tuán)下屬8個子分公司共組建23個專業(yè)化所（室）。全面實(shí)施項(xiàng)目制管理，14項(xiàng)公司級、95項(xiàng)子公司級項(xiàng)目實(shí)行“揭榜掛帥”，實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)領(lǐng)域項(xiàng)目、人才、資金一體化配置。讓想干事、能干事、干成事的科技人才掛帥出征。

砥礪深耕 關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)成績顯著

航空航天、軍工領(lǐng)域取得重大突破。聚焦國家重點(diǎn)戰(zhàn)略領(lǐng)域和重大工程需求，以市場為導(dǎo)向，武重集團(tuán)加快關(guān)鍵核心技術(shù)和新產(chǎn)品攻關(guān)，近十年來，成功研制出一大批“專機(jī)”產(chǎn)品，為國家航空、航天、能源、軍工等領(lǐng)域發(fā)展提供了重要裝備支撐。飛機(jī)蒙皮制孔機(jī)床、10米級大火箭攪拌摩擦焊接裝備、WO99雙輥輪數(shù)控強(qiáng)力旋壓機(jī)、高精度對置式數(shù)控鏜銑加工中心等產(chǎn)品，突破了許多關(guān)鍵核心技術(shù)，解決了人工制孔效率低、大型運(yùn)載火箭貯箱箱底焊接瓶頸、大型薄壁復(fù)雜結(jié)構(gòu)件材料特殊、焊接難度大、加工易變形、性能精度要求高及成本高、周期長等問題，促進(jìn)了航空工業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，滿足我國重型運(yùn)載火箭筒體結(jié)構(gòu)件的焊接，提升了我國航空、航天、軍工裝備的制造水平。

船舶、風(fēng)電、工程機(jī)械領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)國產(chǎn)化替代。高端船用機(jī)匣五軸加工中心，突破了大型工作臺交換、智能管控、數(shù)據(jù)采集與故障診斷等關(guān)鍵技術(shù)，達(dá)到國際先進(jìn)水平，扭轉(zhuǎn)了我國艦船燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)匣加工裝備受制于人的被動局面，入選了2021“科創(chuàng)中國”突破短板關(guān)鍵技術(shù)榜。大型海上風(fēng)電輪轂加工用高精度銑鏜加工中心及高精度大型軸承加工機(jī)床裝備線，解決了超大規(guī)格輪轂及軸承內(nèi)外圈高精高效加工問題，占領(lǐng)了風(fēng)電領(lǐng)域市場。國內(nèi)首臺大型零件加工生產(chǎn)線的研制，正在攻克重型RGV高速運(yùn)行重復(fù)定位技術(shù)、多托盤交換及驅(qū)動定位技術(shù)等，可解決大型零件一致性差、批量產(chǎn)出效率低、成本高等難題，填補(bǔ)國內(nèi)空白，滿足用戶智能制造轉(zhuǎn)型升級，推動武重產(chǎn)品由單機(jī)向柔性制造裝備及產(chǎn)線轉(zhuǎn)型升級，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化替代。

賡續(xù)前行 持續(xù)加強(qiáng)科技人才培養(yǎng)

積極搭建“創(chuàng)新示范平臺”。武重集團(tuán)以院士專家工作站、工程中心等創(chuàng)新平臺為牽引，以重點(diǎn)科研項(xiàng)目為載體，積極抓好科技創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)建設(shè)。近十年來，武重集團(tuán)推進(jìn)科技創(chuàng)新與產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略深度融合，一系列頂層設(shè)計(jì)明確科技發(fā)展目標(biāo)路徑，新產(chǎn)品新技術(shù)競相迸發(fā)。目前，武重集團(tuán)累計(jì)承擔(dān)國家、省市重大專項(xiàng)18項(xiàng)，發(fā)布國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)74項(xiàng)，擁有授權(quán)專利207項(xiàng)，主持制定并發(fā)布國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)13項(xiàng)，先后榮獲國家、省、市科技進(jìn)步獎12項(xiàng)。加強(qiáng)校企合作，針對性培養(yǎng)企業(yè)需要的人才，選派優(yōu)秀技能技術(shù)工人到技術(shù)院校進(jìn)行半脫產(chǎn)培訓(xùn)，提高工人技能水平；同時廣泛吸納院校實(shí)習(xí)生，成為院校實(shí)習(xí)基地，有針對性地培育后備技術(shù)、技能人才，有效拓寬技術(shù)、技能人員的引進(jìn)渠道。在基礎(chǔ)試驗(yàn)和基礎(chǔ)研究領(lǐng)域，加大與華中科技大學(xué)、北京理工大學(xué)等重點(diǎn)高校合作，依托數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造創(chuàng)新中心、國家級技術(shù)中心、博士后工作站等平臺深化產(chǎn)學(xué)研用合作，武重集團(tuán)獲批“國家級工業(yè)設(shè)計(jì)中心”“國家級綠色設(shè)計(jì)制造示范企業(yè)”。

持續(xù)推進(jìn)“335”人才強(qiáng)企戰(zhàn)略。武重集團(tuán)建設(shè)開放融合創(chuàng)新型科技人才隊(duì)伍，強(qiáng)化科技人才引進(jìn)，秉持開放引才、開放育才的理念，聚天下英才而用之，“一人一策”引進(jìn)博士及行業(yè)領(lǐng)軍人才；加強(qiáng)創(chuàng)新型科技人才培養(yǎng)，培育各專業(yè)領(lǐng)域領(lǐng)軍人才，制定關(guān)鍵技術(shù)人才培養(yǎng)計(jì)劃，構(gòu)建技術(shù)人才從科技骨干—公司級科技帶頭人—中國兵器科技帶頭人—中國兵器首席科學(xué)家梯級上升的發(fā)展通道。武重集團(tuán)現(xiàn)有國家級專家6人，省市級專家42人，中國兵器首席科學(xué)家2人，中國兵器科技帶頭人2人，中國兵器青年科技帶頭人1人，中國兵器首席技師2人。武重集團(tuán)科技帶頭人21名，骨干人才73名，管理、營銷、黨建、科技能手84名，技能帶頭人11人、“武重工匠”近300名。武重集團(tuán)2021年獲評“國家技能人才培育突出貢獻(xiàn)單位”。

接下來，武重集團(tuán)將全力貫徹落實(shí)黨中央決策部署，積極融入科技強(qiáng)國戰(zhàn)略，立足“三大裝備”，在重型機(jī)床領(lǐng)域“挑重?fù)?dān)、打頭陣”，布局基礎(chǔ)應(yīng)用技術(shù)，突破前沿技術(shù)，鍛造長板技術(shù)，將武重打造成為重型裝備科技攻關(guān)重地，勇當(dāng)現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)鏈的“鏈長”，朝著加快建設(shè)具有全球競爭力的世界一流高端裝備制造商、服務(wù)商目標(biāo)不斷邁進(jìn)。