12月4日，以“聚力企業(yè)綠色變革，助力產(chǎn)業(yè)低碳發(fā)展”為主題的第十九屆中國企業(yè)發(fā)展論壇暨2021年度中國企業(yè)十大新聞揭曉儀式在北京舉辦。九漢天合有限公司總經(jīng)理王加邦在會議上介紹了最新的Microled工藝新技術(shù)。

以下為講演的主要內(nèi)容：

九漢天合有限公司自成立以來一直關(guān)注顯示領(lǐng)域的技術(shù)革新，并在日本設(shè)立了研究中心，歷經(jīng)十年的技術(shù)耕耘，研發(fā)出新型的屏膜材料技術(shù)。通過這項技術(shù)可以在加工后的大面積玻璃上直接生成納米級LED，流程省去了藍寶石生產(chǎn)LED單元以及玻璃工藝流程。公司已成功開發(fā)出成套的制膜裝備，通過制膜裝備可以對新型材料進行規(guī)模化的生產(chǎn)，對下游的企業(yè)實行規(guī)模的供應(yīng)。

Microled是對LED的萎縮化以及矩陣化的屏顯技術(shù)，最直觀的理解就是將幾十平米的戶外LED顯示屏集成到幾英寸的小屏上。通過電路對每個發(fā)光單元進行點對點的控制，萎縮化的發(fā)光單元獲得高色彩飽和度以及超高的清晰度，點對點控制得到低能耗的產(chǎn)品，從而使集成的LED技術(shù)壽命更長。相比現(xiàn)在的技術(shù)，每個發(fā)光單元都是萎縮化的，通過不同面積屏幕的拼接以及切割，應(yīng)用到各個尺寸大小的屏幕。在Microled屏商業(yè)化之后，可以完全替代現(xiàn)在液晶屏和LED產(chǎn)品，在AR/VR追求高清晰度的行業(yè)中大有可為。

Microled的工藝在生產(chǎn)上也是有瓶頸的，以現(xiàn)有的工藝來說，第一步是需要在藍寶石襯底制作萎縮化，100微米的發(fā)光晶體單元，制造完成之后再通過把它在藍寶石襯底上剝離，導(dǎo)裝到玻璃基板上進行物質(zhì)成機以及基板封裝。兩個問題導(dǎo)致商業(yè)化難以為計，除此之外，藍寶石襯底制造材料成本本身已經(jīng)相當高，而且藍寶石晶圓的大小現(xiàn)在已經(jīng)陷入了瓶頸期，常規(guī)的晶圓只有6英寸，大規(guī)模制造無法成型，只能通過重復(fù)的工藝將6英寸的晶圓制成晶體單元倒裝到大的玻璃磁板上。第二步因為Microled的單個發(fā)光單元是非常微小的，尺寸只有100平方微米，所以在一個指甲蓋大小的屏幕下集成百萬數(shù)量級的LED晶片，而需要將百萬數(shù)量級的晶片轉(zhuǎn)移到另外的基板上工作量是非常龐大的，而且會大大提高壞點的產(chǎn)生。一個屏幕壞點多了之后，整個屏幕就無法使用，因此涉及到巨量流程轉(zhuǎn)移后，導(dǎo)致Microled屏幕生產(chǎn)良率提高不了，所以良率影響就是最主要的成本，所以Microled產(chǎn)業(yè)化無法繼續(xù)往下推行。

現(xiàn)在蘋果、三星確實有制造廠在生產(chǎn)，但像今年三星正式推廣的一塊Microled屏電視名字叫The Wall，在146英寸的電視屏上可以達到16K的清晰度，它的性能是非常好的，但單價也是百萬級的產(chǎn)品，高成本也限制了普遍化的推廣，沒有性價比。

而我們的屏膜技術(shù)是通過使用價格低廉的玻璃作為主要原料，通過特殊的材料和工藝在玻璃基板上與氮化鎵鍍膜之間形成緩沖膜，工藝突破性的提高結(jié)晶性能，通過這個工藝制成的基板不僅能夠滿足Microled所有全部工業(yè)技術(shù)條件，而且可以解決使用藍寶石襯底而產(chǎn)生的晶體適配以及導(dǎo)熱性能不佳等問題。在性能上完全替代現(xiàn)在藍寶石襯底，它的制造成本僅為藍寶石襯底的1/10，通過在新材料基板上直接生成LED單元，繞過了巨量轉(zhuǎn)移的流程，將數(shù)百萬級以及千萬級的晶體轉(zhuǎn)移這個工藝流程，基本上是完美解決了當前工藝下Microled商業(yè)化的痛點。目前已經(jīng)開發(fā)出了1×1.2米的玻璃基板成膜裝置，通過成膜裝置可以進行量化生產(chǎn)，為下游的Microled屏制屏廠家提供產(chǎn)品。我們產(chǎn)業(yè)鏈上游是無鉛玻璃，下游是Microled屏的制屏企業(yè)。1×1.2米的玻璃基板通過切割轉(zhuǎn)化成以下這些屏幕。其中手機屏是6寸，電腦是24寸，電視是65寸的屏。目前公司已經(jīng)進行了設(shè)備和產(chǎn)品的試生產(chǎn)。

（本文根據(jù)王加邦在第十九屆中國企業(yè)發(fā)展論壇暨2021度中國企業(yè)十大新聞揭曉儀式的演講整理，未經(jīng)本人審閱）?

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