編者按：我國乳制品行業(yè)起步晚、起點低，但發(fā)展迅速。當前，我國乳制品行業(yè)正面臨增長方式的轉變，逐步向市場化、法制化、規(guī)范化的不破壞生態(tài)的生產(chǎn)方式轉變。作為國內(nèi)乳制品加工領域的綠色制造企業(yè)，蒙牛高科在綠色發(fā)展過程中，一方面，推廣節(jié)能技術項目，提高能源利用率，減少三廢排放。另一方面，建設污水處理廠，極大提高了污水處理能力。蒙牛高科在能源利用、污水處理、能源管理體系等方面的發(fā)展經(jīng)驗可為傳統(tǒng)乳制品加工企業(yè)綠色發(fā)展提供借鑒。

　　內(nèi)蒙古蒙牛高科乳業(yè)有限公司（以下簡稱“蒙牛高科”），成立于2007年，位于內(nèi)蒙古呼和浩特市和林格爾盛樂經(jīng)濟園區(qū)209國道東，廠區(qū)東西方向400.38米，南北方向443.01米，占地面積177372.34平米，約合266畝。蒙牛高科積極建設集教學、培訓、研發(fā)、檢驗、生產(chǎn)、倉儲、參觀于一體的智能化工廠，從收奶到產(chǎn)品出庫全部由中央控制系統(tǒng)設定程序自動操作完成。該工程于2006年4月28日開始施工，2007年7月22日全線投產(chǎn)，日產(chǎn)能最高達到1680噸，車間建設投入10億元人民幣，擁有專業(yè)技術人員146人，生產(chǎn)能力達61.23萬噸/年，現(xiàn)有高精端檢測設備55臺。

　　生產(chǎn)車間擁有瑞典利樂和德國康美兩大世界上一流的液態(tài)奶生產(chǎn)設備和一流的無菌灌裝技術，共設置22條生產(chǎn)線（10條瑞典利樂，12條德國康美），目前公司共擁有滅菌乳、乳飲料兩大系列的液態(tài)奶16個品項，4個品種，產(chǎn)品覆蓋全國各個城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)，長期為消費者提供新鮮、健康、無污染的牛奶制品。

　　(一)? 打造全球樣板工廠

　　蒙牛高科采用瑞典利樂的設備，按照國際GMP和HACCP的標準進行設計和安裝，為目前全球單體跨度最大、生產(chǎn)線數(shù)量最多、日處理鮮奶能力最大、智能化程度最高的單體車間，被稱為“全球樣板工廠”。公司自2007年建廠開展推行并運行質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系，依據(jù)各管理體系標準要求開展工作，并于2015年通過了質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系認證，2015年公司為提升公司能源管理水平，建立并實施了能源管理體系，現(xiàn)能源管理體系認證正在進行中，并與2016年順利通過能源管理體系認證。

　　工廠建設時廠區(qū)及各車間、辦公區(qū)域的照明功率、密度按照GB50034規(guī)定進行更新設計，將廠區(qū)照明、車間照明、以及動力區(qū)域照明，全部由原來400瓦的金屬鹵化燈更換為150瓦的無極燈和50瓦的LED防爆照明燈，廠區(qū)外部照明更換為利用時控開關進行控制，更新改造完成后每年大約節(jié)約77萬度電，在辦公區(qū)域最大限度使用自然光照明，達到節(jié)能環(huán)保效果。還實施了水熱換熱項目，安裝汽水混合器，利用蒸汽與水直接混合加熱，節(jié)省能源，熱利用率高達99 %以上，24小時不間斷供應熱水，水溫可任意調(diào)節(jié)，改造后節(jié)能率提升26.88 %。

　　為了更好的推動節(jié)能減排的要求，工廠成立了能源管理小組，根據(jù)工廠的耗能設備建立了能源管理平臺增加了二級計量，主要耗能設備增加了計量表，可以精準的統(tǒng)計設備的實時用量，同時對設備的能耗出現(xiàn)異常情況可以有效地監(jiān)控，方便管理。

　　(二)? 實施節(jié)能技術項目，提高能源利用率

　　實施“1+1”冷卻水項目，車間殺菌機和UHT原來的冷卻水冷卻后排掉，通過“1+1”冷卻水回收項目在車間安裝水灌，把冷卻水回收到水灌里，再用回收水泵回收到車間通過冷卻板冷卻后進入冷卻水箱循環(huán)使用，回收再利用年節(jié)約14.97萬噸水；建設污水處理廠，污水廠的草坪全部利用污水廠處理管的中水進行澆草，澆草未利用的中水出售給京能電廠，年節(jié)水32.85萬噸；實施利樂灌裝機冷卻水回收項目，該項目把原來灌裝機排掉的冷卻水通過管路利用回收水泵返回車間再通過板換冷卻技術返回到冷卻水箱循環(huán)利用，年節(jié)約用水2.55萬噸；實施反滲透濃水回收項目，該項目將廢棄的濃水回收到冷卻水箱進行使用，年節(jié)約水10.95萬噸；實施制冷冷凝壓力改善項目，該項目利用熱泵機組把制冷壓縮機排出的高壓氣體吸入熱泵機組然后，利用氣溫度通過板換給水換熱，用水加熱達到車間使用溫度進入車間，此處工序省去車間利用蒸汽給水加熱，年節(jié)約蒸汽2074噸；實施風冷項目，該項目投資429萬元，該項目在原來生產(chǎn)工藝的基礎上增加了風冷設備，利用冬天氣溫低于零下的優(yōu)勢，風冷設備利用冬天自然冷卻冰水作為車間使用冰水。

　　(三)? 利用生物方法進行廢氣處理，極大減少污染物排放

　　工廠產(chǎn)生的工業(yè)廢水主要來源于車間設備、管路清洗，為保證工廠產(chǎn)生的廢水得到有效處理，在建廠的同時就配套建設了污水處理廠，污水處理工藝采用目前先進的UASB（厭氧處理） + SASS（好氧處理）法。處理工藝過程采用格柵機過濾---酸化調(diào)節(jié)池---厭氧反應池---好氧反應池---沉降池---污泥濃縮---清水池等去除有機物，污水的流動以液位差自流進行，節(jié)約了大量的電能。污水經(jīng)污水處理廠處理后，達到GB 8978-1996《污水綜合排放標準》三級標準及城市污水廠進水水質標準后排污城市污水管網(wǎng)。污水廠排污口裝有COD、氨氮在線監(jiān)測裝置，工廠每年委托第三方檢測機構進行2次水質監(jiān)測，工廠內(nèi)部化驗室每月對污水廠進行三次抽樣監(jiān)測，廠界噪聲每年委托第三方檢測機構進行一次監(jiān)測。

　　工廠產(chǎn)生的固廢物主要包括一般工業(yè)固廢物和危險廢物，一般工業(yè)固廢物選擇具備固廢物經(jīng)營資質的公司簽訂合同委托其處置，確?？苫厥召Y源能夠得到有效利用，危險廢物選擇具備危險廢物經(jīng)營資質的公司簽訂委托處置合同，按照環(huán)保局危險廢物轉移制度辦理危廢轉移聯(lián)單進行轉移處置。

　　工廠安裝了復合生物濾池除臭系統(tǒng)，通過專門培養(yǎng)在生物濾池內(nèi)的微生物對廢氣中的有毒、有害物質的吸附-分解-轉化等生物方法進行除臭的生物廢氣處理技術，將廢氣中的有毒、有害惡臭物質分解，降解成無毒無害的CO2、H2O、H2SO4、HNO3等簡單無機物，從而達到除臭的目的。