全國最大智能化鎳成品包裝整條生產(chǎn)線實現(xiàn)全自動生產(chǎn)、國內(nèi)首條5G+鎳銅智能選廠示范生產(chǎn)線建設(shè)拉開序幕、組建“甘肅省鎳鈷資源高效利用及新產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新聯(lián)合體”獲批……2021年，金川集團股份有限公司（下稱“金川集團”）正不斷煥發(fā)新的活力。

然而，6年前，作為中國鎳鈷生產(chǎn)基地和鉑族金屬提煉中心的金川集團，卻遭遇了建廠以來最為嚴峻的經(jīng)營困難。在有色金屬行業(yè)周期性低迷、產(chǎn)品價格斷崖式下跌等因素影響下，金川集團連續(xù)兩年出現(xiàn)經(jīng)營性虧損。

企業(yè)市場化經(jīng)營機制不健全，內(nèi)生動力不足，經(jīng)營活力不強，影響發(fā)展的深層次問題，在那時逐步暴露出來。然而，這家在隴原大地耕耘60余載，甘肅首家營業(yè)收入過千億元的企業(yè)，沒有一蹶不振。

挑戰(zhàn)就是機會，變革就是希望。實行市場化勞動用工，打破“鐵飯碗”，員工能進能出；實行經(jīng)理層任期制和契約化管理，管理人員能上能下；實行市場化薪酬分配，收入能增能減；充分放權(quán)，經(jīng)營主體由生產(chǎn)型向生產(chǎn)經(jīng)營型轉(zhuǎn)變；各生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)品價格實現(xiàn)市場化……一場改革風(fēng)暴，自此在金川集團拉開序幕。

革新機制　暢通三大渠道

“沒有人才基礎(chǔ)，就沒有活力，更難談發(fā)展?！苯鸫瘓F人力資源部副總經(jīng)理楊文林說，面對嚴峻的形勢，金川集團更加意識到人才斷層問題的嚴重性，每年退休1000多人，沒有新鮮血液的補充難以維系長遠發(fā)展。

1958年，地質(zhì)工作者在此地茫茫戈壁中，發(fā)現(xiàn)了金川硫化銅鎳礦。緣礦興企，因企設(shè)市，才有了金川集團和金昌市，也正是金川鎳礦的建成投產(chǎn)，使我國甩掉了“貧鎳”的帽子。但金川集團長期以來，人員老化、人才斷層等問題，逐步凸顯，影響著企業(yè)內(nèi)生動力的激發(fā)。

2015年后，痛定思變的金川集團，為充分激發(fā)內(nèi)生動力，以“三項制度”改革為抓手，逐步暢通“員工能進能出、管理人員能上能下、收入能增能減”三大渠道。

“市場化勞動用工改革，打破了‘鐵飯碗’?！睏钗牧终f，突出市場化導(dǎo)向，落實用工單位用工自主權(quán)，不再由集團統(tǒng)一招錄員工，而是各用工單位按照需求，面向社會公開招錄各類員工。同時，通過內(nèi)退、辭職、解除勞動合同、退休等方式，建立員工正常退出通道?！斑x人用人的靈活性大大增強，還破解了員工‘能進不能出’的難題?！睏钗牧纸榻B，僅2018年以來就依法解除或終止勞動合同564人。

同時，經(jīng)理層任期制、契約化管理，也打破了過去“管理人員能上不能下”的傳統(tǒng)模式，楊文林介紹，2020年共有36名經(jīng)理層成員實行任期制和契約化管理，占具備條件成員的67%，其中，有12名車間主任或部門業(yè)務(wù)經(jīng)理，直接聘任至管理層，充分激發(fā)了員工內(nèi)生動力。楊文林介紹，金川集團今年將繼續(xù)在69家子公司全面推開。

2020年，金川集團更是出臺了人才隊伍建設(shè)發(fā)展的三年規(guī)劃。楊文林介紹，金川集團將持續(xù)實施“金川新動力人才引進工程”“金川高精尖緊缺人才獵取工程”等項目，三年計劃引進急需的管理、工程技術(shù)和技能類青年人才3500名，力爭引進1至2名“兩院院士”“專家教授”。“引進人才是為五年甚至十年后，企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展打基礎(chǔ)的。”楊文林說，金川集團革新機制，暢通渠道，都是為了讓優(yōu)質(zhì)人才與企業(yè)發(fā)展需求相匹配。

圖為金川集團三礦區(qū)采礦二工區(qū)的工人們走下罐籠。記者　杜哲宇　攝

放權(quán)賦能　激發(fā)經(jīng)營活力

走在金川集團鎳冶煉廠廠房中，黨委書記、副廠長鄭軍福看著堆放的產(chǎn)品，感觸頗深。過去，金川集團本部統(tǒng)一對接市場，作為中間生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)人員，很難了解市場，也缺乏經(jīng)營意識?！懊磕曛恢缊笤闲枨?#xff0c;完成生產(chǎn)任務(wù)?！编嵻姼Ｕf。

2016年，金川集團開始實施分類管理，各級子公司全面推行自主經(jīng)營、自負盈虧、自擔(dān)風(fēng)險、自我約束、自我發(fā)展的“五自”經(jīng)營機制。擁有自主開展生產(chǎn)組織、機構(gòu)設(shè)置、人員調(diào)配、薪酬分配等權(quán)責(zé)后，鄭軍福所在的鎳冶煉廠逐步開始由生產(chǎn)型主體向生產(chǎn)經(jīng)營型主體轉(zhuǎn)變。

鄭軍福接觸市場與客戶后，才意識到客戶價值和自身價值是捆綁的，“為客戶創(chuàng)造價值，同時也是為金川集團創(chuàng)造價值”。正是大膽走出去，成功打開了新市場：每年生產(chǎn)1.5萬噸到2萬噸電鍍專用鎳，實現(xiàn)該產(chǎn)品國產(chǎn)替代進口，銷售收入超過16億元；每年生產(chǎn)2000噸到3000噸定制造幣專用鎳，與中國印鈔造幣總公司達成戰(zhàn)略合作。

同時，金川集團還深化內(nèi)部市場化改革，建立內(nèi)部交易價格體系，最大程度地推動各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品價格實現(xiàn)市場化。過去，金屬物料結(jié)算價格、動力能源產(chǎn)品價格、材料采購供應(yīng)價格、輔助服務(wù)類價格等內(nèi)部結(jié)算價格，實現(xiàn)了與外部市場銜接，并公開化、透明化。“不再是‘大鍋飯’，更加考驗‘算賬意識’?！编嵻姼Ｕf。

現(xiàn)在，同為金川集團的選礦廠、鎳冶煉廠、銅業(yè)公司等企業(yè)，也開始坐上談判桌，以市場化角度進行“商務(wù)談判”?！八慵氋~，先算后干，邊干邊算，干了還算?！编嵻姼Ｕf，不僅討價還價，還得有依據(jù)，各經(jīng)營主體對自身底數(shù)越來越清楚了。

有了經(jīng)營意識后，金川集團鎳冶煉廠開始自主規(guī)劃基礎(chǔ)設(shè)施再造項目，頂吹爐、閃速爐、加壓浸出系統(tǒng)陸續(xù)上馬?！艾F(xiàn)在的投資都是自下而上，精準對接最迫切的需求?！编嵻姼Ｕf，智能化、機械化才能降本增效，提高整個單元的效益。2019年到2020年，鎳冶煉廠勞動生產(chǎn)率大幅提高的同時，單位產(chǎn)品加工成本下降超過5%。

金川集團對各子公司、分公司充分放權(quán)，并進行內(nèi)部市場化改革促使各經(jīng)營主體迅速融入市場，參與市場競爭，也大大地提高了經(jīng)營效益，在2016年主產(chǎn)品價格大幅下跌的情況下，金川集團當年實現(xiàn)止滑減虧，2017年扭虧為盈，2018年后盈利水平穩(wěn)步提升。

內(nèi)外并舉　打造發(fā)展動能

回望過去五年，金川集團營業(yè)收入由1931億元增加到2460億元，年均增長6.3%；利潤由虧損增加到33億元，年均增長61.41%；資產(chǎn)負債率由70.69%下降到61%以下，下降9.69個百分點。金川集團黨委書記、董事長王永前坦言：“改革創(chuàng)新是金川集團不斷提升核心競爭力、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵所在?！?/p>

2016年以來，金川集團先后組織開展各類科研攻關(guān)課題300余項，科技成果轉(zhuǎn)化率超過60%。獲得省部級以上科技進步獎52項，其中，“鎳陽極泥中鉑鈀銠銥綠色高效提取技術(shù)”等2項成果更是獲得2019年國家科技進步二等獎。

國家科技進步二等獎的獲得者潘從明，是來自金川集團銅業(yè)有限公司貴金屬冶煉分廠提純班的班長。正是“鎳陽極泥中鉑鈀銠銥綠色高效提取技術(shù)”的突破，一舉解決了傳統(tǒng)工藝貴金屬回收率低、加工成本高、污染物排放量大等難題。

48歲的潘從明，工作以來閱讀了120多本專業(yè)書籍，寫下30多萬字的筆記，歸納出60多種可用于提純的化學(xué)試劑，總結(jié)出800多個涉及貴金屬冶煉工藝化學(xué)方程式。正是一步一個腳印，讓潘從明從一名普通工人、高級技師成長為國家級技能大師，再到大國工匠。正如潘從明所說“技術(shù)創(chuàng)新沒有盡頭，只有更好沒有最好”，60多年持續(xù)發(fā)展的金川集團也牢牢握緊科技進步這個“傳家寶”。

為此，金川集團組建了集團科學(xué)技術(shù)委員會，設(shè)7個不同專業(yè)組，吸納內(nèi)外部400余名專家，并建成鎳鈷資源綜合利用國家重點實驗室等16個國家級及省部級科技創(chuàng)新平臺，學(xué)研攻關(guān)合作單位數(shù)量達到57個，近5年合作科研課題達129項。

2016年以來，年均增長率超過20%的科技投入，讓金川集團攻克了超高純板材、新型電鍍鈀鹽、貴金屬催化劑等一系列產(chǎn)品制備關(guān)鍵技術(shù)，部分產(chǎn)品打破國外壟斷，實現(xiàn)進口替代。其中，金川集團研發(fā)投產(chǎn)的高純金屬產(chǎn)品已占據(jù)全球半導(dǎo)體市場25%以上的份額，新產(chǎn)品銷售收入年均增長率超過40%，金川集團也成為首批國家知識產(chǎn)權(quán)示范優(yōu)勢企業(yè)和國家標準研制創(chuàng)新示范基地。

不斷深化內(nèi)部改革，激發(fā)內(nèi)生動力和經(jīng)營活力的同時，金川集團還依托金川民營經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園為平臺，通過混合所有制改革，“強龍頭、補鏈條、聚集群”，持續(xù)帶動中小企業(yè)及地方經(jīng)濟發(fā)展。

王永前介紹，目前金川集團引進龍蟒佰利聯(lián)集團先進鈦冶煉技術(shù)，復(fù)產(chǎn)5000噸/年海綿鈦項目，同步開展3萬噸/年高品質(zhì)海綿鈦技術(shù)提升改造項目。同時，與新希望集團組建合資公司，使閑置的離子膜燒堿、PVC和硫酸鉀系統(tǒng)能力得到利用，不僅強化產(chǎn)業(yè)鏈，還打造成甘肅省混改和循環(huán)經(jīng)濟“雙標桿”。

同時，不斷延長和補齊產(chǎn)業(yè)鏈，與恒大新能源合作生產(chǎn)動力電池，引入金拓鋰電公司正極材料及電池生產(chǎn)項目、北方國能鋰業(yè)公司1萬噸高純度鋰鹽項目，帶動形成金昌新能源電池材料產(chǎn)業(yè)鏈，與民企和宏精工合作生產(chǎn)超大口徑白銅管，填補國內(nèi)空白。

內(nèi)生動力和發(fā)展活力不斷激發(fā)的金川集團，正在轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展的道路上，積極探索。目前金川集團已與2563家產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)建立合作關(guān)系，穩(wěn)定產(chǎn)業(yè)鏈和供應(yīng)鏈的同時，有效促進上下游企業(yè)聯(lián)動發(fā)展?！爸挥胁粩嗌罨瘍?nèi)部改革、強化外部合作，才能有效發(fā)揮大型國有企業(yè)的帶動作用，在高質(zhì)量發(fā)展之路上行穩(wěn)致遠?！蓖跤狼罢f。