編者按：作為國內(nèi)紡織領域的綠色制造企業(yè)，如意集團一方面建設了集過程監(jiān)控、能源管理、能源調(diào)度為一體的大數(shù)據(jù)中心，極大提高能源利用效率。另一方面，采用“如意紡”技術(shù)，實現(xiàn)了資源優(yōu)化和循環(huán)利用。如意集團在能源管理體系、污染物處理、資源循環(huán)利用等方面的發(fā)展經(jīng)驗可為傳統(tǒng)紡織企業(yè)綠色發(fā)展提供借鑒。

　　山東如意科技集團有限公司（以下簡稱“如意集團”）始建于1972年，是全球知名的創(chuàng)新型技術(shù)紡織企業(yè)，建業(yè)47年以來，始終矢志不渝地堅持發(fā)展紡織服裝產(chǎn)業(yè)，堅持“高端化、科技化、品牌化、國際化”的戰(zhàn)略，贏得了在國際、國內(nèi)的技術(shù)領先優(yōu)勢。目前集團擁有全球規(guī)模最大的棉紡、毛紡直至服裝品牌的兩條完整的紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈，旗下企業(yè)已遍及日本、澳大利亞、英國、法國、德國、意大利等15個國家以及山東、重慶、上海、江蘇等地區(qū)。擁有國內(nèi)A股、日本東京主板、法國巴黎和香港交易所4個上市公司，20個全資和控股子公司，13個高端制造工業(yè)園，13個品牌服裝企業(yè)，30多個國際知名紡織服裝品牌，6000多家品牌服裝零售店。位列中國企業(yè)500強第272位，中國制造業(yè)500強第139位，中國100大跨國企業(yè)第67位，連續(xù)五年獲中國紡織服裝企業(yè)競爭力500強第1位。

　　如意集團是以高端紡織品為主業(yè)的國際化企業(yè)集團，主營業(yè)務涵蓋了棉紡與毛紡原料、紗線、面料、服裝的設計、加工、貿(mào)易及品牌運行，核心產(chǎn)品涵蓋了纖維原料—紗線—面料—服裝服飾全產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)品，其中以精紡呢絨為核心的高端面料年開發(fā)的產(chǎn)品有3000多個品種，20000多種花色，30余項技術(shù)達到國際先進水平，附加值高于行業(yè)平均水平15 %，國際市場占有率在11.2 %，全球第一。其產(chǎn)品品質(zhì)、技術(shù)含量、出口單價均居國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)首位。

　　(一)? 注重再生資源及能源利用,建設分布式屋頂光伏發(fā)電站

　　如意集團注重再生資源及能源利用，2017年在廠房屋頂建設分布式屋頂光伏發(fā)電站，電站容量103170 W。2009年“如意紡”技術(shù)即高效短流程嵌入式復合紡紗技術(shù)，獲得國家科技進步一等獎，是如意集團研發(fā)人員歷時8年多的研究，經(jīng)過上萬次試驗，提出的新理論和紡紗新模型，“如意紡”技術(shù)通過研究新的工藝及其相關(guān)的配套技術(shù)，對紡織理論及實踐進行了革命性變革，突破了紡紗的極限，實現(xiàn)低支高紡，同時使不可紡的纖維可紡，實現(xiàn)多組份多功能紡紗?！叭缫饧彙奔夹g(shù)可實現(xiàn)毛紡500公支、棉紡500英支的超高支紡紗，突破了產(chǎn)品檔次和品質(zhì)的高限，填補了國內(nèi)國際空白，使中國紡紗技術(shù)達到世界最高水平，大大降低了傳統(tǒng)紡織加工過程對纖維原料品級的底限要求，實現(xiàn)了資源優(yōu)化和循環(huán)利用，具有高效、低耗、節(jié)能、短流程的顯著優(yōu)點，達到國際領先水平。

　　2016年公司承擔的《乙醇微水無鹽染色技術(shù)研究及其產(chǎn)業(yè)化》獲批為山東省重點研發(fā)計劃，該技術(shù)提出的紡織品無鹽微水染色方法，選用低沸點、安全無毒的乙醇代替水，實現(xiàn)紡織品的無鹽無水染色，染色時間縮短50 %、染色溫度降低10 – 20 ℃、節(jié)能30 %以上，以零排放的方案解決了紡織業(yè)染色污水問題。職工浴室推廣節(jié)水型淋浴噴頭；廁所使用污水處理后中水，并安裝節(jié)水型沖水器等。通過生產(chǎn)和生活節(jié)水設備和節(jié)水措施的應用，實現(xiàn)了節(jié)水率超過10 %的要求。

　　(二)? 最大限度地利用自然光采光，極大降低能源消耗

　　廠房最大限度的采用自然光，頂部通風器及墻面均設有大比例采光帶，墻面采光帶占比量大。廠房結(jié)構(gòu)形式及材料選用上，均遵循了最大限度地利用自然光采光的原則，以求降低能源消耗。生產(chǎn)現(xiàn)場根據(jù)不同的使用環(huán)境選用不同類型的節(jié)能燈，引進專業(yè)照明廠家，通過科學的照明設計，采用效率高、壽命長、安全、性能穩(wěn)定的節(jié)能電器T5等產(chǎn)品，以實現(xiàn)高效、舒適、安全、經(jīng)濟的綠色照明。涵蓋到各個廠區(qū)。截止到2018年底，高效節(jié)能照明燈具投用16072盞，既保證了生產(chǎn)安全，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和勞動效率，又避免了不必要的電能浪費，達到了照明治理與節(jié)約用電的目的。

圖表 16 LED 照明圖片

　　(三)? 在污水處理排放口安裝在線監(jiān)測儀，使廢水排放量在標準要求范圍之內(nèi)

　　工廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，全部進入到廠區(qū)污水處理系統(tǒng)，經(jīng)過處理達到標準后，間接排入市政污水處理系統(tǒng)，同時在企業(yè)污水處理排放口安裝了在線監(jiān)測儀，為保證設備正常運行配置了四班三運轉(zhuǎn)人員，并委托化驗檢測水質(zhì)指標。廢水排放量占用新水總量60 %以下，廢水污染物單位產(chǎn)品排放量水平處于行業(yè)領先。廢水處理設施能夠確保滿足廢水排放標準執(zhí)行標準《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》（GB/T31962-2015），保證廢水排放量在排放標準要求范圍之內(nèi)。

　　在生產(chǎn)過程中無廢氣產(chǎn)生。該項目主要原料主要為色羊絨、色羊毛、棉花、真絲、功能化纖維、差別化纖維、水溶性纖維、其他纖維等，在紡紗和織布生產(chǎn)過程中保持一定的濕度不易產(chǎn)生纖維塵，因此該部分廢氣為無組織排放，根據(jù)同類項目類比調(diào)查，纖維塵產(chǎn)生量約為原料用量的0.01 %，本項目原料用量為456 t/a，則粉塵產(chǎn)生量為0.046 t/a。工廠經(jīng)過通風收集塵后在水噴淋處理后進行無組織排放，去除效率按照70 %計算，則無組織排放量為0.0138 t/a，0.0017 Kg/h。

圖表 17整理定型工序廢氣收集處理裝置

　　(四)? 建立公司級能源管控中心，極大提高能源管理水平

　　為進一步提高公司的能源管理水平，全面掌握能源系統(tǒng)的運行狀況，實現(xiàn)集中管控、統(tǒng)一調(diào)度，提高能源系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，加強對重點用能設備的監(jiān)控，通過實時調(diào)配能源分配，實現(xiàn)用能最優(yōu)，達到節(jié)能降耗的目標，公司建設了集過程監(jiān)控、能源管理、能源調(diào)度為一體的公司級能源管控中心。經(jīng)過設備安裝、接口調(diào)試、軟件開發(fā)調(diào)試等工作，平臺正式投入使用，運行效果較好。