科技為核 大數據驅動

　　貴州加速打造裝備制造業(yè)產供銷一體化“無人工廠”

　　對于傳統(tǒng)制造工廠來說，當一天工作結束，機器關閉、工人離去，生產能力就閑置了，一年下來，不確定性事件的影響，設備利用率被拉低，大量生產力被浪費的情況無可避免，機器設備真正用于生產的時間不足1/3。

　　“無人工廠”，其內涵是節(jié)約生產力、減少人工干預、降低人工成本，核心便是“柔性制造”。柔性制造的功能就是根據制造企業(yè)的實際加工需求將多臺機床設備集合起來，在最少人的干預下，能夠生產范圍內的所有產品族，實現(xiàn)“多樣化、小規(guī)模、周期可控”的生產效率，不僅降低了人力成本，也能提高產能。

　　你能想像，在偌大的工廠里，沒有一個產線工人，僅有機械臂、機器人有序而高效地忙碌著。從加工部件、裝配成型甚至到最后一道成品檢查的工序，都可在無人的情況下自動完成的場景嗎？這宛若科幻電影中出現(xiàn)的畫面正在貴州天義技術有限公司項目示范場景中上演。

　　貴州天義技術有限公司以其現(xiàn)有自動化生產線為基礎，展開機械化自動化設備研發(fā)、設備數字化開發(fā)、智能化技術應用研究，定制開發(fā)自動掛簧設備，提高機械化自動化水平；集成工業(yè)計算機、PLC、傳感器，開發(fā)對應軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)整條生產線的數字化控制，提升信息化水平；通過以機器視覺、機器人等人工智能技術和裝備升級關鍵工位，完成產線智能化改造，從而實現(xiàn)無人工廠模式。

　　當記者走進貴州天義技術有限公司遵義V谷5號的新廠房，技術員正通過屏幕觀察“無人工廠”智能化生產線生產情況，并通過數據平臺記錄實時數據進行操控。“經過升級后的這條生產線，能生產原有兩條生產線的4種73個型號產品，且型號產品生產之間自動換線時間不大于15分鐘。這就是目前實現(xiàn)的多品種、小批次的‘柔性制造’。預期產線產能將提升2.4倍，達到年產1200萬件。”貴州天義技術有限公司總經理田剛說。

　　傳統(tǒng)工廠轉型無人工廠讓工人獲得成長。田剛說，原本從事流水線體力工作的工人轉變?yōu)楣芾頇C器人的技術工人，工人勞動強度大大降低，工作也變得沒那么枯燥，工人生產積極性因此變得更高。

　　“在生產車間內，通過查詢智能數據采集系統(tǒng)，當天的生產計劃一目了然?！碧飫傉f：“這個智能系統(tǒng)在還可以實現(xiàn)無人化的監(jiān)管，現(xiàn)場有什么問題可以實時通過系統(tǒng)數據體現(xiàn)出來，方便追溯、查找?！?/p>

　　據悉，該系統(tǒng)由德富萊智能科技股份有限公司根據該項目的實施情況，所開展的離散行業(yè)網絡協(xié)同大規(guī)模定制制造關鍵技術研究；打造智能平臺（Smart Operation），開展多制造系統(tǒng)集成數據平臺研發(fā)；形成數據交換（Data Exchange），開展產業(yè)鏈上下游網絡化協(xié)同制造新技術研究集成，將原有的操作系統(tǒng)由1.0版升級開發(fā)到2.0版。通過原有軟件算法的升級研究，加強生產計劃的智能排產和生產過程數據信息的監(jiān)控，使智能化制造設備數據與信息平臺之間實現(xiàn)數據實時聯(lián)通，將產業(yè)鏈上下游的智能制造軟件與硬件系統(tǒng)進行互聯(lián)互通與融合協(xié)同，對人、機、料、法、環(huán)、測等生產要素實現(xiàn)閉環(huán)式監(jiān)督和管理，從而最終實現(xiàn)上游供應鏈、本企業(yè)、下游客戶三級系統(tǒng)的覆蓋。依靠這樣的智能系統(tǒng)，顛覆了企業(yè)過去落后的數據統(tǒng)計收集模式，大力提高了生產效率，擴大了產能。

　　“機器取代人”，少人化，乃至無人化，是“無人工廠”最為直觀的一個特征。該項目實施者為實現(xiàn)“無人工廠”的目標，正在積極探索用科技賦能實現(xiàn)裝備制造業(yè)的“智造”，在實現(xiàn)“無人工廠”的路上闊步前行。

　　“目前已經完成了‘柔性制造’場景實操演練，在此基礎上，下一步將由互聯(lián)互通提升到系統(tǒng)集成，將產品生產周期由生產向前擴展到設計，向后擴展到物流、銷售，建立離散型智能制造科普基地，讓項目研究過程中所形成的標準與協(xié)議能夠廣泛推廣開來?！碧飫傉f。（記者 彭耀永）