位于鄭州經(jīng)開區(qū)的海爾熱水器互聯(lián)工廠，占地面積10萬平方米，總投資10億元，規(guī)劃年產(chǎn)能達550萬臺。它入選了全球第八批“燈塔工廠”，同時也是全球第一家熱水器行業(yè)的“燈塔工廠”。

　　“燈塔工廠”由達沃斯世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選，一定程度上代表著全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化的最高水平。

圖為入選全球“燈塔工廠”名單的鄭州海爾熱水器互聯(lián)工廠。（視頻截圖）

　　今年3月底，世界經(jīng)濟論壇公布第8批全球“燈塔工廠”名單，共13家工廠入選，中國占6家。至此，全球“燈塔工廠”數(shù)量上升到103家，中國“燈塔工廠”增至37家，占比超過1/3，折射出“中國智造”在全球工業(yè)新一輪變革浪潮中的不俗實力。

　　“在鄭州海爾熱水器互聯(lián)工廠，我們?nèi)诤狭斯I(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、5G云計算，還有人工智能等先進技術(shù)。目前基于我們的數(shù)字化平臺，可以對關(guān)鍵設備的性能和工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)進行采集分析和實時監(jiān)測，達到百分之百互聯(lián)可視?！焙柸蚱髣澪湫±诮榻B。

　　這只是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能中國制造的一個縮影。

　　目前，我國正建設現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，推進新型工業(yè)化。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺體系已延伸至45個國民經(jīng)濟大類，產(chǎn)業(yè)規(guī)模突破萬億元?！盁o人工廠”24小時不間斷生產(chǎn)、“機器人同事”包攬重活累活、“透明化生產(chǎn)線”監(jiān)測全流程作業(yè)數(shù)據(jù)，坐在辦公室盯著大屏幕點擊鼠標，便可指揮千里之外的工廠生產(chǎn)……這樣的場景越來越多地出現(xiàn)在不同的工業(yè)企業(yè)。

在廣東省惠州市，由中建科工綠色科技公司自主研發(fā)建設的智能工廠實現(xiàn)了大規(guī)模、批量化生產(chǎn)模塊化的鋼結(jié)構(gòu)箱體產(chǎn)品。（2022年9月28日攝）新華社記者 毛思倩 攝

　　在廣東省惠州市，由中建科工綠色科技公司自主研發(fā)建設的智能工廠正“像造汽車一樣造房子”，實現(xiàn)了大規(guī)模、批量化生產(chǎn)模塊化的鋼結(jié)構(gòu)箱體產(chǎn)品。

　　“我們通過智能化的軟件，可以把設計端做到智能化，然后自動化的數(shù)據(jù)下達，在生產(chǎn)端實現(xiàn)了產(chǎn)線的自動上料、自動裝配、自動物流，把制造工序的自動化打通?！敝薪乒ぜ瘓F綠色科技有限公司模塊化工廠副廠長胡海波說。

　　工信部信息通信管理局專門就當前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的概念作出權(quán)威解釋：即利用以5G為代表的新一代信息通信技術(shù)，構(gòu)建與工業(yè)經(jīng)濟深度融合的新型基礎設施、應用模式和工業(yè)生態(tài)。通過5G技術(shù)對人、機、物、系統(tǒng)等的全面連接，構(gòu)建起覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈的全新制造和服務體系。

圖為江蘇智云天工科技有限公司的“超級虛擬工廠”。（視頻截圖）

　　走進江蘇智云天工科技有限公司，可以看到一派繁忙景象。這里的“超級虛擬工廠”在5G技術(shù)的加持下，持續(xù)打通供應鏈、產(chǎn)業(yè)鏈堵點，在制造業(yè)供需之間搭起一座“金橋”。

　　“我們通過在工廠現(xiàn)場部署‘工廠管理大師’，通過輕量級的低入侵式解決方案，可以幫助工廠對于現(xiàn)場管理、設備狀態(tài)、廠務安全，人員在崗等全方面進行優(yōu)化和提升。”江蘇智云天工科技有限公司董事長張志琦說。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在中小企業(yè)應用普及率近年來持續(xù)走高，近兩年提升近5個百分點，83%的企業(yè)表示應用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)后生產(chǎn)經(jīng)營效率明顯提升。

正在作業(yè)的山東港口青島港全自動化集裝箱碼頭（3月24日攝）。新華社記者 李紫恒 攝

　　在青島港全自動化集裝箱碼頭，5G信號全覆蓋，幾十臺自動導引車來回穿梭，無人駕駛的裝卸設備自動完成裝卸生產(chǎn)全過程……這是世界上自動化程度最高、作業(yè)效率最快的全自動化集裝箱碼頭，也是世界一流海港的“中國樣本”。

　　自動化碼頭領(lǐng)域曾經(jīng)被歐美工業(yè)巨頭壟斷。山東省港口集團有限公司高級別專家張連鋼便率領(lǐng)團隊走上自主攻關(guān)、自主創(chuàng)新的路子，用15個月的時間，完成了國外至少需要3年的設計周期，僅用3年半，完成了國外需8年到10年的建設周期。

　　“建一個自動化碼頭，其實是我們很多年的夙愿。因為自動化碼頭代表了我們這個行業(yè)最高的業(yè)態(tài)形式，也是一個發(fā)展的方向。”山東省港口集團有限公司高級別專家張連鋼說。

　這是7月28日拍攝的廣州港南沙港區(qū)四期全自動化碼頭（無人機照片）。 新華社記者 鄧華 攝

　　讓工業(yè)設備“連得上”、讓生產(chǎn)流程“看得清”、讓安全管理“控得精”。近5年來，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)從無到有，關(guān)鍵技術(shù)短板攻關(guān)陸續(xù)取得突破，產(chǎn)業(yè)化進程不斷加速。目前，已建成具有一定區(qū)域和行業(yè)影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺超過150家，工業(yè)設備連接數(shù)量超過7900萬臺套，服務工業(yè)企業(yè)超過160萬家。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正為我國經(jīng)濟社會高質(zhì)量發(fā)展賦能增效。