在繁忙的服裝生產(chǎn)車間最前端，有一塊顯眼的數(shù)字屏幕，屏幕上的數(shù)字跳動、閃爍，實(shí)時更新著工廠里正在生產(chǎn)的款式、訂單數(shù)和當(dāng)日產(chǎn)能。

這是SHEIN品牌供應(yīng)商工廠標(biāo)志性的場景。SHEIN是誰？這家從打造自主時尚品牌起家，從中國走向西方主流時尚舞臺的獨(dú)角獸，已經(jīng)成為與各大國際品牌齊名的最受海外消費(fèi)者歡迎的品牌之一，而背后正是因為它創(chuàng)新的柔性供應(yīng)鏈，能夠滿足消費(fèi)者的時尚需求又減少產(chǎn)業(yè)浪費(fèi)，讓產(chǎn)品價格更實(shí)惠。在SHEIN持續(xù)打造柔性供應(yīng)鏈的十多年間，過去服裝制造的數(shù)字洼地也正在被填平，開始邁向產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和互聯(lián)網(wǎng)化。

簡單的數(shù)字屏幕后面，凝結(jié)了中國服裝制造的萬億產(chǎn)業(yè)背后，無數(shù)制衣人和工廠正在跟SHEIN一起經(jīng)歷著一場供應(yīng)鏈數(shù)字化、產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)化的重構(gòu)，在其中，有一群人“破繭”綻放。

靠小單快反打贏負(fù)債30萬元的翻身仗

對于服裝人來說，小單快反并不陌生，但對于絲聆服飾來說，引入SHEIN小單快反的柔性按需生產(chǎn)模式，改變了工廠的命運(yùn)。

2020年，在成為SHEIN的女裝成衣供應(yīng)商之前，與絲聆服飾關(guān)聯(lián)的是一堆盤不動的衣服和30萬元的負(fù)債，因為一些外貿(mào)顧客突然停單，前期絲聆服飾自己墊資先進(jìn)行生產(chǎn)的訂單都砸在了自己手上。聽聞身邊很多人和SHEIN開始合作嘗試小單快反的柔性生產(chǎn)，絲聆服飾也決定放手一搏。

所謂小單快反柔性生產(chǎn)，就是首批訂單只有100-200件先進(jìn)行市場測試，如果款式銷量好，SHEIN會繼續(xù)返單，這么做的好處是，品牌能實(shí)時根據(jù)市場的需求進(jìn)行生產(chǎn)和設(shè)計的調(diào)整，從而減少產(chǎn)業(yè)浪費(fèi)。業(yè)內(nèi)都知道自己做服裝品牌最怕的就是庫存積壓，很多曾經(jīng)優(yōu)秀的服裝品牌公司都多少因為高庫存問題最后現(xiàn)金流枯竭。

SHEIN的柔性其實(shí)是將過去硬性、不靈活的動輒上萬的大單生產(chǎn)根據(jù)市場的實(shí)時變化來進(jìn)行碎片化的拆分和即時的調(diào)整，但這對全鏈條的管理也帶來了調(diào)整，上下游生產(chǎn)要素的匹配、單個生產(chǎn)車間內(nèi)的管理都變得更為復(fù)雜。SHEIN的解決辦法是把制造全都數(shù)字化，上下游全鏈條、生產(chǎn)全流程都通上互聯(lián)網(wǎng)，這樣所有的協(xié)作、匹配和調(diào)整都在線實(shí)時同步。

除了給數(shù)字化的管理工具，絲聆服飾還要接受SHEIN非常多的日常培訓(xùn)，從最簡單的如何使用數(shù)字化工具接單到更深入的如何通過數(shù)字來發(fā)掘經(jīng)營中存在的問題。已有多年服裝從業(yè)經(jīng)驗的沈小姐強(qiáng)調(diào)，從生產(chǎn)跟單、質(zhì)檢到倉庫管理，SHEIN都會為她的工廠提供指引、標(biāo)準(zhǔn)和要求來進(jìn)行生產(chǎn)和管理。

合作第一年，絲聆服飾的銷售量就超過了80萬件，此后，銷售成績逐年呈倍速增長，如今銷量增長了3倍多，成為SHEIN的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商之一。

沈小姐說，這一切得益于工廠開啟的以數(shù)字化為導(dǎo)向的生產(chǎn)管理。從前端生產(chǎn)到后端管理，SHEIN為小單快反生態(tài)下的合作伙伴們搭建出一站式柔性基建。

“最關(guān)鍵的是我特聘了一位數(shù)據(jù)分析運(yùn)營師，配合SHEIN生產(chǎn)管理系統(tǒng)每日更新工廠經(jīng)營看板傳遞關(guān)鍵信息。”沈小姐表示，為了保證高效生產(chǎn)和高品質(zhì)交付，生產(chǎn)團(tuán)隊則會根據(jù)經(jīng)營看板中的“特急、急”等標(biāo)簽分類，及時地安排備料、生產(chǎn)、出貨，把產(chǎn)能用在刀刃上。

今年，沈小姐還制定了產(chǎn)值破億的“小目標(biāo)”。這場酣暢淋漓的翻身仗讓她無債一身輕，也賦予她對服裝未來更多的信心與期待。

“膽量大”到“體量大”的數(shù)字化轉(zhuǎn)身

華高服飾工廠也是制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型的眾多受益者之一。負(fù)責(zé)人張勝直言，他最開始建廠的時候走了不少彎路。2019年張勝創(chuàng)立華高服飾之初，就開始與SHEIN展開ODM模式的合作。

作為自主品牌，與其他國內(nèi)外服裝品牌一樣，SHEIN與供應(yīng)商的合作包括FOB/ODM等不同模式，前者供應(yīng)商只負(fù)責(zé)按照SHEIN要求生產(chǎn)產(chǎn)品，后者雙方在設(shè)計階段就會進(jìn)行聯(lián)動。

“我當(dāng)時很大膽，拿下了1000個平方米的場地后，快速開了分廠，租了九個倉庫囤面料。”張勝回憶，迅速擴(kuò)張之后他很快發(fā)現(xiàn)，庫存管理不清晰、產(chǎn)品質(zhì)量有時達(dá)不到質(zhì)檢要求，現(xiàn)有的管理水平無法支撐持續(xù)擴(kuò)張的生產(chǎn)體量。怎么辦？張勝唯有“拼命三郎”一般學(xué)習(xí)SHEIN先進(jìn)的管理經(jīng)驗。和SHEIN合作最大的不同就是，這個公司不僅免費(fèi)為供應(yīng)商提供技術(shù)工具手把手教他們數(shù)字化制造轉(zhuǎn)型，還會給到大量的方法論和實(shí)操經(jīng)驗以及標(biāo)準(zhǔn)。除了現(xiàn)場的指導(dǎo)，還有常年不斷的各專題培訓(xùn)。

他跟著SHEIN的跟單和買手學(xué)習(xí)生產(chǎn)管理，并參觀了其他SHEIN的供應(yīng)商工廠?；貜S后他與團(tuán)隊一起制定了一套華高服飾的車間承包制，管理團(tuán)隊負(fù)責(zé)采購設(shè)備、設(shè)置產(chǎn)能目標(biāo)，而生產(chǎn)管理的權(quán)限給到廠長，最大程度地激發(fā)管理人員和工人的主動性。

張勝大刀闊斧地試驗管理規(guī)則的同時，正逢SHEIN對供應(yīng)商數(shù)字化管理工具進(jìn)行大的迭代。從庫存管理到排產(chǎn)管理，工廠成為首批種子用戶，他和SHEIN團(tuán)隊的研發(fā)小組保持密切地溝通，提供及時的反饋，并把數(shù)字化管理的優(yōu)化落地到了各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)。

2023年初，湖北5000多平方米的新廠順利落成。張勝實(shí)現(xiàn)在線異地管理，從生產(chǎn)效率、異常率到出貨時效，實(shí)時了解新工廠的生產(chǎn)狀態(tài)。張勝現(xiàn)在還尤其喜歡和SHEIN的其他供應(yīng)商伙伴一起討論和交流日常生產(chǎn)、管理經(jīng)驗，小到一個在線功能的優(yōu)化，大到產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、柔性趨勢，從過去同行防著點(diǎn)，到大家相互抱團(tuán)創(chuàng)新，這是過去他們從來沒有過的。

張勝認(rèn)為，SHEIN給他們帶來的不僅僅是技術(shù)和生產(chǎn)的改變，更多還是人的思想上的轉(zhuǎn)變，緊跟產(chǎn)業(yè)和市場的大潮方向，敏銳感知世界的變化，讓小小的工廠從粗放的家庭式作坊轉(zhuǎn)身為現(xiàn)代、科學(xué)管理的企業(yè)。

三年間，從6個人的初創(chuàng)工廠，到500多人的服裝企業(yè)；從一年2000萬元的產(chǎn)值，到億元級產(chǎn)值的達(dá)成，華高服飾通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，完成了從“膽子大”到“體量大”的漂亮轉(zhuǎn)身。

從0到1，讓品牌在國際市場安身

在SHEIN自有品牌積累的龐大流量、國際市場運(yùn)營與品牌經(jīng)驗以及全鏈路供應(yīng)鏈能力的基礎(chǔ)上，SHEIN在多年前也逐漸引入更多第三方賣家與品牌，助力它們的國際化發(fā)展。

今年5月，SHEIN正式宣布推出平臺模式，目前已在巴西、美國和墨西哥上線，并將進(jìn)一步推廣至全球市場，形成了自營品牌+平臺雙引擎發(fā)展的獨(dú)特模式。而在平臺模式下，SHEIN也為賣家提供代運(yùn)營+自主運(yùn)營的不同合作形式，根據(jù)賣家自身的優(yōu)勢與特點(diǎn)，為賣家出海提供了“菜單式”選擇。代運(yùn)營適合沒有平臺運(yùn)營經(jīng)驗的賣家，他們只需要專注將產(chǎn)品和供應(yīng)鏈做好，而自主運(yùn)營則更適合有一定品牌打造潛力的企業(yè)。

作為服裝品牌的創(chuàng)始人，Ben一直說自己做的是“?？杏补穷^”的產(chǎn)品。他在SHEIN平臺的暢銷產(chǎn)品是人造皮革外套和女褲、塑身衣和重工吊帶，這都是同行不愿意做的“硬骨頭”，Ben把產(chǎn)品做好、做出了性價比，為消費(fèi)者提供獨(dú)特的價值。

盡管有早期跨境電商的嘗試，但當(dāng)時Ben的體驗并不太好：“既當(dāng)?shù)之?dāng)媽，既要梳理好產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)，又要去解決跨境物流的麻煩，還要學(xué)運(yùn)營和投放技能，還要去做售后服務(wù)，而做了這么多如果產(chǎn)品滯銷海外貨回不來，還是虧損?！?/p>

在和SHEIN平臺模式下開展代運(yùn)營合作后，這樣的情況有了很大的改變。通過代運(yùn)營模式，Ben的團(tuán)隊只需要處理好產(chǎn)品和生產(chǎn)，通過SHEIN的質(zhì)量檢查后，SHEIN會支持品牌進(jìn)行海外發(fā)貨，品牌方無需擔(dān)心海外庫存和售后問題，使獨(dú)立服裝品牌在SHEIN平臺上獲得更大的成功。

Ben曾經(jīng)用“有點(diǎn)自卑”來形容他對流行的把握，做數(shù)據(jù)分析出身的他能夠精準(zhǔn)找到有潛力的產(chǎn)品賽道，但消費(fèi)者喜歡什么樣的款式、顏色和元素并非他的所長。SHEIN的團(tuán)隊會與品牌保持高頻的溝通并提供賦能，從流行趨勢的賦能、產(chǎn)品的開發(fā)、產(chǎn)品圖的拍攝再到流量扶持，全流程進(jìn)行精細(xì)耕耘。

從最開始只有2個開發(fā)人員，到現(xiàn)在45人的開發(fā)團(tuán)隊；從沒有自有工廠，到8個專業(yè)現(xiàn)代的服裝工廠；從“試試水”的幾個款式，到200+款式在售，年銷售額翻四倍，Ben通過與SHEIN合作從0到1把品牌做了起來，也在世界舞臺安身、扎根、生長。

從過去紡織行業(yè)的數(shù)字洼地，到進(jìn)行數(shù)字化的突圍，絲聆服飾、華高服飾和Ben們，在命運(yùn)中翻了身，完成了產(chǎn)品、產(chǎn)能、產(chǎn)值的轉(zhuǎn)身，進(jìn)而一起抱團(tuán)出海，在世界舞臺安身。這樣的故事還有很多，如今，這群服裝制衣人正不斷與SHEIN一起探索與實(shí)踐自己未來的無限可能。

從革新傳統(tǒng)服裝制造向數(shù)字化和產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)化邁進(jìn)，到扶持更多優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品與品牌出海，SHEIN持續(xù)不斷地為更多商家嫁接全球市場、落地國際化發(fā)展的想象，更多轉(zhuǎn)型、突圍、綻放的故事在書寫。（譚偉婷）